一、塑膠件設(shè)計(jì)一般步驟

塑料件是在工業(yè)造型的基礎(chǔ)上進(jìn)行的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，首先看有無相似的產(chǎn)品借鑒，再對(duì)產(chǎn)品及零件進(jìn)行詳盡的功能分解，確定零件的折分、壁厚、脫模斜度、零件間的過渡處理、連接處理、零件的強(qiáng)度處理等主要工藝問題。

相似借鑒

在設(shè)計(jì)前，首先應(yīng)查找公司和同行類似的產(chǎn)品，原有的產(chǎn)品發(fā)生過那些問題，有那些不足，參考現(xiàn)有的成熟結(jié)構(gòu)，避免有問題的結(jié)構(gòu)形式。

確定零件折分、零件間的過渡、連接、間隙處理

從造型圖和效果圖理解造型風(fēng)格，配合產(chǎn)品的功能分解，確定零件折分的數(shù)目(不同的表面狀態(tài)要么分為不同的零件，要么在不同的表面之間須有過度處理)，確定零件表面間的過度處理，決定零件之間的連接方式，零件之間的配合間隙。

零件強(qiáng)度與連接強(qiáng)度的確定

根據(jù)產(chǎn)品大小，確定零件主體壁厚。零件本身的強(qiáng)度，由壁厚塑料件、結(jié)構(gòu)形式(平板形狀的的塑料件強(qiáng)度最差)、加強(qiáng)筋與加強(qiáng)骨共同決定。在決定零件的單個(gè)強(qiáng)度的同時(shí)，須確定零件之間的連接強(qiáng)度，改變連接強(qiáng)度的方法有，加螺釘柱，加止口，加扣位，加上下頂住的加強(qiáng)骨。

脫模斜度的確定

脫模斜度要根據(jù)材料(PP，PE硅膠，橡膠能強(qiáng)行脫模)、表面狀態(tài)(飾紋的斜度要比光面的大，蝕紋面的斜度盡可能比樣板要求的大0.5度，保證蝕紋表面不被損傷，提高產(chǎn)品的良品率)、透明與否決定零件應(yīng)有的脫模斜度(透明的斜度要大)等因素綜合確定。

公司不同的產(chǎn)品系列推薦的材料種類

塑膠件的表面處理

?二、塑膠件的工藝技術(shù)要求

塑膠件零件的壁厚選擇

塑膠件，對(duì)壁厚均勻性有要求，壁厚不均勻工件將有縮水痕跡，要求加強(qiáng)筋與主體壁厚的比值最好為0.4以下，最大比值不超過0.6.

塑膠零件的脫模斜度

在立體圖的構(gòu)建中，凡影響外觀，影響裝配的地方需要畫出斜度，加強(qiáng)筋一般不畫斜度。

塑膠零件的脫模斜度由材料，表面飾紋狀態(tài)，零件透明與否決定。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料 的脫模斜度大，零件越高，孔越深，斜度越小。

不同材料的推薦脫模斜度

?三、不同精度在不同尺寸范圍的數(shù)值

塑膠零件的尺寸精度

塑膠零件一般精度不高，在實(shí)際使用中，我們主要檢驗(yàn)裝配尺寸，在平面圖上主要標(biāo)注總體尺寸，裝配尺寸，及其它需要控制的尺寸。

我們?cè)趯?shí)際中主要考慮尺寸的一致性，如上下蓋的邊需對(duì)齊，

不同材料所使用的經(jīng)濟(jì)精度

?四、不同精度在不同尺寸范圍的數(shù)值

塑膠的表面粗糙度

1)蝕紋表面不能標(biāo)注的粗糙度。在塑膠表面光潔度特別高的地方，將此范圍圈出標(biāo)注表面狀態(tài)為鏡面。

2)塑膠零件的表面一般平滑，光亮，表面粗糙度一般為Ra2.5～0.2um..

3)塑膠的表面粗糙度，主要取決于模具型腔表面的粗糙度，模具表面的粗糙度要求比塑膠零件的表面粗糙度高一到二級(jí)。用超聲波、電解拋光模具表面能達(dá)到Ra0.05。

圓角

注塑圓角值由相鄰的壁厚決定，一般取壁厚的0.5～1.5倍，但不小于0.5mm。

分型面的位置要鄭重選擇圓角，在分型面有圓角，圓角部分需出在模具另外一邊，制作有一定難度，在圓角處有細(xì)微的痕跡線。但需要防割手時(shí)需要圓角。

加強(qiáng)筋的問題

注塑工藝與鑄造工藝類似，壁厚的不均勻性將產(chǎn)生縮水缺陷，一般筋的壁厚為主體厚的0.4倍，最大不超過0.6倍。筋之間的間距大于4t，筋的高度低于3t，如圖6-1。在提高零件強(qiáng)度的方法中，一般加筋，不增加壁厚，如圖6-1所示。

螺釘柱子的筋取至少低于柱子端面1.0mm，筋至少需要低于零件表面，或分型面1.0mm。

多條筋相交，要注意相交帶來的壁厚不均勻性問題。

?五、塑料件加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)

支承面

塑膠易變形，在定位上應(yīng)當(dāng)歸為毛胚的定位一類，在定位面積上要小，如平面的支承，應(yīng)當(dāng)改為小凸點(diǎn)，凸環(huán)。

斜頂與行位問題

斜頂與行位，在分模方向，垂直于分模方向均有運(yùn)動(dòng)。斜頂與行位在垂直于分模的方向不能有膠位阻擋運(yùn)動(dòng)，要有足夠的運(yùn)動(dòng)空間，如下圖

?六、斜頂與行位問題

塑膠的極限工藝問題的處理方法

1)壁厚的特殊處理方法

特別大的工件，如玩具汽車外殼，采用多點(diǎn)進(jìn)膠的方法，能將壁厚取的相對(duì)薄些。柱子的局部膠位厚，用如下圖的方法處理。

2)小斜度與垂直面的處理

模具表面尺寸精度高，表面光潔度高，脫模阻力小，脫模斜度能取小。為達(dá)到此目的將工件小斜度的地方單獨(dú)鑲，鑲件用線割，用磨的方法加工，如圖

要保證側(cè)壁垂直的情況需要走行位或斜頂，走行位時(shí)有接口線，為避免接口明顯，一般將接線放在圓角與大面的交接處，

要保證側(cè)壁垂直的情況需要走行位或斜頂，走行位時(shí)有接口線，為避免接口明顯，一般將接線放在圓角與大面的交接處。

?七、塑膠零件常須解決的問題

1)過渡處理問題

塑膠零件的精度一般不高，在相鄰零件之間，同一零件的不同表面之間須有過渡處理。

同一零件的不同表面之間一般用小槽過渡，不同零件之間可用小槽，高低錯(cuò)面處理，如圖

2)塑膠零件的間隙取值

零件間直接裝配，相互間無運(yùn)動(dòng)一般取0.1mm;

止口一般取0.15mm;

零件間不需接觸的最小間隙為0.3mm，一般取0.5mm。

3)塑膠零件止口的常見形式及間隙取法如圖

?八、塑膠件正在進(jìn)入的領(lǐng)域

1.用塑膠機(jī)箱蓋替代鈑金機(jī)箱蓋;

2.用雙色注塑的標(biāo)牌代替電鑄標(biāo)牌;

3.公司正在用防靜電的塑膠小面板代替金屬防靜電小面板;

4.公司正在用塑膠屏蔽面板代替金屬屏蔽小面板

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