山西單機(jī)布袋除塵器，DMC系列單機(jī)脈沖布袋式除塵器廣 泛地應(yīng)用于礦山采掘、電爐冶煉等工礦企業(yè)的除塵。此單機(jī)脈沖除塵器具有體積小，處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。DMC系列單機(jī)脈沖布袋式除塵器構(gòu)造主要由風(fēng)機(jī)、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，單機(jī)脈沖除塵器全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)科學(xué)、運(yùn)行方便 可靠。本單機(jī)脈沖除塵器機(jī)組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運(yùn)輸?shù)葥P(yáng)塵設(shè)備上原地除塵，粉塵直接回收。

單機(jī)脈沖布袋式除塵器工作原理

當(dāng)此單機(jī)脈沖布袋式除塵器工作時，含塵氣體由單機(jī)脈沖除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，經(jīng)過單機(jī)脈沖除塵器的濾袋過濾后的凈化氣體由風(fēng)機(jī)吸入直接排出。隨著過濾時間的增加而積附在單機(jī)脈沖除塵器濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為使單機(jī)脈沖布袋式除塵器正常工作，要控制阻力在規(guī)定范圍內(nèi)，需對單機(jī)脈沖除塵器濾袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋，單機(jī)脈沖除塵器濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再次使用。單機(jī)脈沖除塵器清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在單機(jī)脈沖布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證單機(jī)布袋式除塵器除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

單機(jī)脈沖布袋式除塵器噴吹系統(tǒng)及其工作原理。脈沖閥A端接壓縮空氣包，B端接噴吹管，脈沖閥背壓室接埪制閥，控制儀控制著埪制閥和脈沖閥開啟。當(dāng)控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣被關(guān)閉，脈沖閥噴吹口處與關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)控制儀發(fā)出信號時控制閥排氣口被打開，脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴至文氏管進(jìn)入濾袋（從噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng)）。當(dāng)高速氣體流通過文氏管過程誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周為空氣（稱為二次風(fēng)），造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，實(shí)現(xiàn)清灰。

山西單機(jī)布袋除塵器規(guī)格型號有DMC-24、DMC-36、DMC-48、DMC-64、DMC-72、DMC-80、DMC-96、DMC-100、DMC-120、DMC-150、DMC-160、DMC-200、DMC-220、DMC-240、DMC-280、DMC-300、DMC-320、DMC-400、DMC-450、DMC-500等等。

單機(jī)脈沖布袋除塵器 采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運(yùn)行 可靠的優(yōu)點(diǎn)。單機(jī)脈沖布袋除塵器是一種自動清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備，這種布袋除塵器在水泥，礦粉，采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)廣泛使用。

工作原理如下：含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)，粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

當(dāng)含塵氣體由脈沖袋式除塵器進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入除塵器內(nèi)，經(jīng)大空間的均風(fēng)作用后，利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維的過濾布袋將氣體中的粉塵過濾出來，沉積在濾袋外壁上，過濾后的潔凈氣體氏管進(jìn)入上箱體后從排氣管排出。除塵器的清灰動力是壓縮空氣，且裝有電磁脈沖閥，定時開啟脈沖閥，使壓縮空氣瞬間釋放，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣氏管高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊振動和反向氣流把灰下來。 過濾袋是過濾除塵的主體，它由濾布和固定框架組成。濾布(濾料)及所吸附的粉塵層構(gòu)成過濾層，為了保證袋式除塵器的正常工作，要求濾料耐溫，耐腐，耐磨，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，除塵效率高，阻力低，使用壽命長，成本低等。清灰及其控制裝置是保證袋式除塵器按設(shè)定周期進(jìn)行清灰的重要部件，其性能直接影響袋式除塵器的正常工作。

單機(jī)布袋除塵器結(jié)構(gòu)：

1、上箱體：包括可掀起的蓋板(或緊固式蓋板)和出風(fēng)口。

2、中箱體：包括多孔板、檢修門、濾袋、龍骨、文氏管等。

3、下箱體：包括測壓接頭等。

4、噴吹系統(tǒng)：包括脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包

單機(jī)布袋除塵器的安裝

（1）根據(jù)實(shí)際安裝需要，在除塵器地腳尺寸不實(shí)的情況下，凈氣出口處可在水平面內(nèi)任意轉(zhuǎn)動n*12°(n為整數(shù))，以便于現(xiàn)場空間內(nèi)管道布置。

（2）吊裝方法，吊運(yùn)時可整機(jī)吊運(yùn)，也可將除塵器拆分為上箱體（含氣包和花瓣及控制分配器）、中箱體（含檢修門）、下箱體、關(guān)風(fēng)器及低壓氣泵幾大部分，安裝時應(yīng)注意使除塵器處于垂直狀態(tài)。

（3）現(xiàn)場安裝程序：

a、將下箱體（錐形體帶支腿）就位，將下箱體上表面找水平，上好地腳螺栓

b、將中箱體就位，并與下箱體用螺栓連接（注意在中箱體與下箱體間加橡膠密封墊）。

c、按凈氣出口方向要求吊裝上箱體，在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊，并用螺栓將兩個箱體緊密連接起來

d、選擇環(huán)境清潔、通風(fēng)良好、地面平整的地方放置低壓氣泵。在氣泵進(jìn)風(fēng)口安裝好粉塵過濾裝置

e、將關(guān)風(fēng)器與下箱體粉塵出口相連接，并按要求將油箱注入機(jī)油。

f、連接進(jìn)出風(fēng)口管路與壓縮空氣管路

h、選擇便于操作觀察位置，將電腦控制器裝置除塵器上

i、接通電腦控制器與低壓電磁閥的導(dǎo)電線，并將控制器、卸料器、刮板電機(jī)和低壓氣泵的輸入導(dǎo)線與相應(yīng)的電源接線柱連接起來。這里特別注意的是：此時電源接線柱應(yīng)呈斷開無電狀態(tài)，以保證人身安全。

2、單機(jī)布袋除塵器試車

（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將所有的紀(jì)檢檢查一遍，尤其是螺栓及連接件，如有松動，應(yīng)立即擰緊并確認(rèn)所有的潤滑部位有潤滑劑

（2）點(diǎn)動電源按鈕以檢查關(guān)風(fēng)器、刮板和低壓氣泵轉(zhuǎn)向是否正確

（3）接通電腦控制器電源，檢查低壓電磁閥是否動作，是否與控制器顯示相協(xié)調(diào)；脈沖間隔和脈沖時間調(diào)整后反應(yīng)是否正確可靠。

（4）空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察壓力表壓力是否正常，各低壓電磁閥噴吹是否正常，氣泵、關(guān)風(fēng)器云裝是否平穩(wěn)

（5）空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將濾袋裝入（濾袋必須包扎緊固以保證密封）

3、單機(jī)布袋除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）開機(jī)順序：關(guān)風(fēng)器——刮板電機(jī)——低壓氣泵——電磁脈沖控制器——風(fēng)網(wǎng)中的風(fēng)機(jī)

（2）停機(jī)順序：風(fēng)網(wǎng)中的風(fēng)機(jī)——（在風(fēng)機(jī)停止一個脈沖周期之后）低壓氣泵——電腦脈沖控制器——刮板電機(jī)——關(guān)風(fēng)器

（3）脈沖噴吹時間和噴吹周期的調(diào)整。脈沖噴吹時間在出廠前已調(diào)整好，一般無需再調(diào)。單獨(dú)供氣時，噴吹周期的調(diào)整原則是：觀察噴吹氣包壓力，在每次噴吹后壓力升到0.05MPa左右，開始下一脈沖噴吹；集中供氣時，應(yīng)將噴吹周期調(diào)小以控制過濾阻力。

單機(jī)布袋除塵器維護(hù)保養(yǎng)

（1）每1000h向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點(diǎn)合成潤滑脂，每年更換一次潤滑脂

（2）每半個月對氣泵濾清器進(jìn)行一次清掃，以保證氣路暢通

（3）經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機(jī)減速電機(jī)的油箱的潤滑脂并及時補(bǔ)足

（4）保持脈沖控制器表面清潔

（5）每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面積粉是否過多現(xiàn)象，并查找原因，排除故障

（6）發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機(jī)，查找原因，修后再用

（7）每年檢查1～2次脈沖閥中的大片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時更換。