化工廠廢氣燃燒處理設(shè)備，催化燃燒廢氣凈化裝置，催化燃燒設(shè)備工作原理，催化燃燒設(shè)備的特色：起燃溫度低，節(jié)省能源廢氣催化燃燒與直接燃燒比較，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特色。在某些情況下，到達(dá)起燃溫度后便無需外界供熱。催化燃燒設(shè)備催化劑的功能指標(biāo)：在空速較高，溫度較低的條件下，廢氣的燃燒反響轉(zhuǎn)化率挨近100%，標(biāo)明該催化劑的活性較高。催化劑的活性分誘導(dǎo)活化、安穩(wěn)、變老失活3個(gè)階段，有運(yùn)用限期，工業(yè)上有用催化劑的壽命一般在2年以上。運(yùn)用期的長短與較好活性結(jié)構(gòu)的安穩(wěn)性有關(guān)，而安穩(wěn)性取決于耐熱、抗毒的才能。催化燃燒設(shè)備對(duì)催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的功能。廢氣的催化燃燒一般不會(huì)在很嚴(yán)厲的操作條件下進(jìn)行，這是因?yàn)閺U氣的濃度、流量、成分等往往不安穩(wěn)，因此要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對(duì)催化劑的沖擊力較強(qiáng)，一起因?yàn)榇矊訙囟葧?huì)升降，構(gòu)成熱脹冷縮，易使催化劑載體決裂，因此催化劑要具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和杰出的抗熱脹冷縮功能。

催化燃燒設(shè)備的性能要求，催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00度到450度的溫度時(shí)，通過催化劑就可以氫化。

1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時(shí)，還考慮催化載體的物理形狀，催化劑有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時(shí)變化，如果催化劑不能適應(yīng)范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會(huì)下降，凈化效率就會(huì)降低。因此，催化劑具備適應(yīng)范圍內(nèi)的溫度變化。

3、。在催化燃燒過程中，催化劑往往會(huì)因高溫、振動(dòng)和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會(huì)造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量使用壽命較長的催化劑。

活性炭吸附、脫附+催化燃燒是新一代VOCs處理設(shè)備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來的一種方法，主要適用于較低濃度有機(jī)氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效果和社會(huì)效果。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，對(duì)其進(jìn)行熱氧化處理，并將有機(jī)物燃燒釋放的熱量有效利用。

1、設(shè)備原理：

活性炭吸附脫附催化燃燒廢氣處理設(shè)備設(shè)計(jì)采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOCs和催化燃燒的原理,即將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣的目的，當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機(jī)物被送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，有機(jī)物被氧化成無害的CO2和H2O，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。整套裝置由預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機(jī)、閥門等組成。

2、工藝流程：

設(shè)計(jì)有三個(gè)進(jìn)口，因此吸附床可采用一種多單元分流組合結(jié)構(gòu)，并采用PLC控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行，活性炭吸附脫附催化燃燒工藝連續(xù)運(yùn)行的流程圖，整個(gè)系統(tǒng)集吸附、脫附、催化燃燒于一體。為保證系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行，采用4套吸附單元,正常運(yùn)行時(shí)，3個(gè)單元處于吸附狀態(tài)，只有1個(gè)單元處于脫附狀態(tài)，每個(gè)單元吸附24 h后依次轉(zhuǎn)入脫附狀態(tài)，脫附狀態(tài)為再生活性炭并催化燃燒有機(jī)物6h,冷卻2 h,共8 h，凈化后的氣體排入大氣中，當(dāng)某一單元內(nèi)的活性炭吸附達(dá)到預(yù)定時(shí)間后，打開脫附閥門,利用電加熱器將氣體加熱，熱風(fēng)進(jìn)行脫附，脫附出來約50度的高濃度有機(jī)廢氣預(yù)熱到250度,進(jìn)到催化床燃燒分解為CO2和H2O，催化反應(yīng)后的高溫氣體約350 度通過列管熱交換器將熱量傳遞給后面脫附的氣體，使其從上升至250度左右從而進(jìn)行催化燃燒。排出的凈化氣體CG和H20少部分與新鮮空氣混合后成80度脫附熱風(fēng)返回吸附床進(jìn)行脫附,其余的凈化氣體經(jīng)管道排放至大氣中。

3、工藝優(yōu)點(diǎn)：

(1)吸附床氣流層分布均勻、穩(wěn)定、壓降小,吸附性能好。本工藝采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩狀活性炭，應(yīng)用于大風(fēng)量有機(jī)廢氣的治理，不僅能滿足吸附凈化的要求，而且使吸附裝置小型化、阻力低，用中、低壓風(fēng)機(jī)就能滿足排風(fēng)要求，降低了能耗和噪音污染。創(chuàng)達(dá)環(huán)保廢氣治理！

(2)利用余熱，節(jié)能顯著。通過蜂窩狀活性炭的吸附濃縮作用，創(chuàng)達(dá)環(huán)保將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣,后者濃度可達(dá)0.9-1.5g/m3,可在催化燃燒床上保持穩(wěn)定的自燃燒狀態(tài)，轉(zhuǎn)變成無害的CO2和H2O，一次啟動(dòng)后無需外加熱，燃燒后的熱廢氣又用于對(duì)蜂窩狀活性炭的脫附再生，達(dá)到了廢熱利用、有機(jī)物處理徹底的目的。

(3)處理風(fēng)量范圍大。處理風(fēng)量由每小時(shí)數(shù)千立方米到數(shù)十萬立方米，具有凈化效率高、無二次污染、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。