35噸生物質(zhì)鍋爐除塵器工藝簡介及除塵器的選擇，針對生物質(zhì)鍋爐特點，提出如下除塵工藝：

鍋爐-阻火器-脈沖布袋除塵器-風機-煙囪

1、針對生物質(zhì)燃燒尾氣粉塵中含有碳黑等粘滯性成分，易造成黏袋，設備噴粉系統(tǒng)，阻火器安放在旋風分離器與布袋除塵器之間的煙道上。

依據(jù)在生物質(zhì)鍋爐煙塵治理行業(yè)積累的經(jīng)驗，采用布袋式脈沖除塵器，考慮到煙氣溫度及混有的火星，在布袋除塵器前面采用旋風捕集器，一來可以降低煙氣溫度，二來可以分離有引燃條件的大顆粒物，為了降低整個系統(tǒng)的阻力，選用低阻的旋風捕集器。

2、粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小塊狀物和碳化物，易產(chǎn)生二次燃燒。在布袋除塵器前設置旋風除塵器，作為燃燒沉降室。

3、袋式除塵器前因設備噴粉系統(tǒng)，可以將未被旋風除塵器除去的小顆粒粉塵進行包裹，利于清灰，避免彌漫現(xiàn)象的發(fā)生。

4、根據(jù)對生物質(zhì)的成分分析和燃燒產(chǎn)生的灰粉分析，煙氣成分分析中灰粉含量約8%，S、CI的含量分別為0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、等堿性物質(zhì)在灰中的比例高達30%，即利用草木灰中的堿性物質(zhì)在增濕活化和充分攪合的條件就可以實現(xiàn)煙氣中SO2、HCI、HF等物質(zhì)的脫除，從而降低煙氣的露點溫度，布袋除塵器濾袋采用聚苯硫醚（PPS)濾料，經(jīng)過防水、防油、阻燃處理。

生物質(zhì)鍋爐除塵器的結(jié)構(gòu)

1、氣箱式分室，考慮清灰徹底及故障排除，將除塵器分成若干單元，這樣可以保證細粉塵不會再次吸附， 也可以不停機檢修，達到運行穩(wěn)定的效果。

2、除塵系統(tǒng)保護裝置，鍋爐煙氣先進入阻火器，同時在除塵器進口處設有應急閥，當溫度超過190℃時應急閥打開加入冷風從而降低煙氣溫度保護濾袋，同時對除塵器進行保護。

3、全自動化的控制，能實現(xiàn)全自動化的要求，減少運行的人力投入，提高運行可靠性。

5、強力的破堵、破拱裝置，由于在除塵器可能會有粉塵結(jié)塊，搭拱現(xiàn)象，會造成除塵器卸灰不順，采用強力的空氣炮進行破堵。

3、固定管噴吹脈沖清灰技術，固定管噴吹脈沖清灰技術是當今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術，它避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易壞，潤滑難以解決導致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風清灰不夠徹底導致設備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導上箱體的凈化空氣瞬間向濾袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈抖動下，脫離濾袋落入灰斗中。

袋式除塵器清灰

當濾袋表面結(jié)灰達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短的時間通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴吹氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰效果，抖落濾袋上的粉塵。 鍋爐爆管及煙溫異常時啟動旁路保護系統(tǒng) 落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰系統(tǒng)排出后，利用氣力輸灰設施集中送出。 除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。 所有的檢修工作在除塵器凈氣室執(zhí)行，無須進入除塵器過濾室。

生物質(zhì)鍋爐除塵器系統(tǒng)主要設備

1、旋風除塵器或阻火器；

2、袋式除塵器主體設備主體：設備支持結(jié)構(gòu)上箱體、中箱體及灰斗等；

濾袋、龍骨和花板：濾袋和龍骨組成了除塵器濾灰系統(tǒng)，花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺，濾袋組件從花板裝入；

噴粉系統(tǒng)：包含氧化鈣粉倉、卸灰閥、高壓風機等進氣系統(tǒng)：包含進風管道、進風手動調(diào)節(jié)閥；

排氣系統(tǒng)：包含排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)；

卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺；

3、控制系統(tǒng)：PLC控制

30噸生物質(zhì)鍋爐除塵器設備及系統(tǒng)簡介

一、調(diào)試目的

(1)檢驗生物質(zhì)燃料鍋爐除塵、除灰系統(tǒng)出力是否達到設計要求及滿足運行需要。

(2)檢驗生物質(zhì)燃料鍋爐除塵、除灰系統(tǒng)是否滿足系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

(3)掌握除塵、除灰設備運行特點，為運行操作調(diào)整提供依據(jù)。

(4)試驗其控制連鎖可靠。

二、設備及系統(tǒng)簡介

（一）除塵系統(tǒng)

此除塵系統(tǒng)包括布袋除塵器、旋風除塵器、除塵器進、出風管路系統(tǒng)。

含塵煙氣經(jīng)旋風除塵器進入脈沖布袋除塵器進行凈化，經(jīng)引風機，由煙囪向大氣排放。

（二）除塵器組件

1．分室

l 除塵器的上箱體由四個大室構(gòu)成，主要用于離線清灰并便于維護，每個大室有270條濾袋，共4個灰斗．

2．灰斗

灰斗的主要用途如下：

(1)作為每個室的煙氣入口。

(2)收集灰塵，再由輸灰系統(tǒng)排出。

每個灰斗內(nèi)部裝置設攔了導流板和隔板，以最大限度地減少紊流，改善濾袋底部煙氣的分配．必須注意，灰斗不可以用于儲灰。

3．中箱體和上箱體

每個室都有一室中箱和兩室上箱，中箱是放置濾袋的，濾袋以上的氣密的凈氣室是上箱。

4．花板

用于支撐濾袋和隔開除塵器的含塵氣室和凈氣室．上箱還可以用做檢查濾袋的平臺．

5．壓縮空氣分配系統(tǒng)

壓縮空氣分配系統(tǒng)包括儀表、氣源、空氣管路、分氣箱、空氣炮、電磁閥、脈沖閥、噴吹管和定時器。每排濾袋上都有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥和分氣箱連接。

噴人濾袋的壓縮空氣量是由分氣箱內(nèi)的氣壓和脈沖閥的開啟時間決定的，系統(tǒng)調(diào)壓閥用來指示和控制清灰氣壓，提供給分氣箱的氣壓應該在0. 35～0. 49MPa之間，壓力設置越低濾袋損壞就越少，閥的開啟由定時器控制。

6．定時器金

脈沖除塵器每個室的電路包含兩種主要組件：一個定時器盒和許多個電磁脈沖閥。一根噴吹管對應一個電磁脈沖閥，并在定時器盒預先裝好接線，定時器盒裝在分氣箱附近，另每室設置一個壓力計來監(jiān)視各室的壓力降，總的壓差變送器用來監(jiān)視整臺除塵器的總的壓力降。定時器采用可靠的集成電路固態(tài)結(jié)構(gòu)，額定工作條件為環(huán)境溫度在- 10～+50'C之間，輸入電壓為交流220V。

7．檢修門

每個灰斗有一扇檢修門，除塵器工作時不可以泄漏。

8．濾袋

每個室含384條濾袋，濾袋由塞入濾袋的袋籠支撐。濾袋的裝入和取出都在凈氣室進行，將噴吹管移開后就可以通過花板孔裝卸濾袋和袋籠組件。

9．進出風管

進出風管將煙氣分流人除塵器的每個室，風管位于兩側(cè)除塵器的中間。

10.袋式除塵器閥

每個室出口處設置有出風提升閥，對這些閥要減少泄漏。

11.提升閥

打開和關閉提升閥的動力是由一個氣缸提供的，由一個單電控二位四通電磁閥控制。

12．旁通閥

要求必須密封，否則排放就會超標；在系統(tǒng)運行中不允許在旁通閥關閉狀態(tài)下所有出風提升閥意外關閉。

13．灰斗加熱器

灰斗加熱器的使用是為了減少灰斗結(jié)露腐蝕和提高卸灰效果，控制面板上有一個單獨控制的溫度控制器，其最低設定點為120'C，上限為150℃，高于150℃停止加熱。

14．灰斗料位計

通過電容的變化查出過商的積灰。

15．儀表和控制

PLC控制系統(tǒng)可以全自動操作、模擬操作和個別操作，整個PLC由DCS來監(jiān)視控制。

輸灰系統(tǒng)采用氣力輸灰，共有8個灰斗（豎井灰斗2個、旋風分離器2個、布袋除塵器4個）。整個系統(tǒng)由2臺羅茨風機、灰斗下手動插板門、給料機、氣動捅板門、輸灰管道及灰?guī)煸O備組成，灰?guī)煊址指苫摇窕覂商追呕蚁到y(tǒng)。