預(yù)處理+生化處理是制藥廢水處理的重要過程，如何處理高濃度的制藥廢水呢？就是要在工藝上下功夫。制藥廢水和一般的化工廢水是有較大差異的，因為它結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有機(jī)污染物含量高、毒性大、可生化性差，處理起來相對復(fù)雜一些。雖然復(fù)雜，也不是沒有辦法的。這需要通過對廢水進(jìn)行充分的了解，同時考慮采用適合的工藝設(shè)備。

常用的預(yù)處理采用物理和化學(xué)的方法，比如混凝沉淀、吸附、離心、過濾、氣浮、微電解、鐵碳-芬頓等。鐵碳-芬頓在處理廢水的過程中需要消耗大量的藥劑和時間，隨著濃度的提高在處理的時候就會增加成本。在對廢水進(jìn)行化學(xué)或生化處理之前，需要對高濃度的制藥廢水進(jìn)行調(diào)節(jié)，比如穩(wěn)定水量，調(diào)節(jié)pH值，稀釋濃度等。混凝沉淀是常用的一種方法，它不僅可以用在預(yù)處理階段，在生化階段，甚至深度處理階段也是可以用的。在好氧處理工藝設(shè)備中采用的序批式間歇活性污泥法（SBR）就是將混凝沉淀集成化為一個組成部分。由于廢水中含有大量的氨氮和鹽分，如果不提前處理好的話，很可能會堵塞或腐蝕管道，影響后續(xù)的生化處理效果。

進(jìn)行生化反應(yīng)之前，還可以采用IC內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器進(jìn)行處理。IC反應(yīng)器是增加了厭氧反應(yīng)器內(nèi)的循環(huán)次數(shù)，適應(yīng)更廣濃度范圍的污水，大幅提高了污水負(fù)載量，減少活性污泥外運(yùn)。從底部通入規(guī)定濃度的制藥廢水，廢水在厭氧塔內(nèi)上升的過程中會經(jīng)過活性污泥床。活性污泥床上裝載了專門培養(yǎng)的高效厭氧微生物，在和廢水有機(jī)污染物接觸的這段時間內(nèi)，發(fā)生厭氧反應(yīng)產(chǎn)生大量的氣泡和小分子物質(zhì)。當(dāng)氣泡和活性污泥顆粒粘附在一起，隨著浮力上升到頂部的三相分離器，撞擊到三相分離器的擋板時，活性污泥顆粒脫離氣泡沉淀到污泥床上重新進(jìn)行厭氧反應(yīng)，氣體經(jīng)過專門的管道收集進(jìn)行脫硫處理。氣體的主要成分是甲烷和二氧化碳，可以做成清潔能源-沼氣。氣體在厭氧反應(yīng)器上升的過程引起水力循環(huán)，增強(qiáng)了污水的處理速率。