采石場布袋除塵器工藝原理：

采石場布袋除塵器通過的進氣通道，地調(diào)整氣流流速，使含塵氣體進入濾袋過濾前，通過設計的氣體導流和分布裝置，均勻地進入過濾室，當除塵器過濾達到時間，濾袋外表粉塵厚度增加，運行阻力增大，此時需要對除塵器進行清灰，通過時間控制系統(tǒng)，開啟低壓脈沖清灰程序，對濾袋進行時序脈沖清灰，在脈沖氣流作用下，粉塵被抖落在灰斗內(nèi)，經(jīng)灰斗下部卸灰閥卸出。清灰方式分為三種：自動、手動、定時；凈化過濾后氣流在主引風機作用下，達標排入大氣。

金珠環(huán)保設計生產(chǎn)的采石場除塵器以“、方便實用、運行、經(jīng)濟合理”的原則，以節(jié)約投資和降低造價為出發(fā)點，選用的除塵設備，使其方便運行管理，并做到大氣環(huán)境，二次污染。

布袋除塵器的除塵效率。指含塵氣流通過集塵器時，在同一時間內(nèi)被捕集的粉塵量與進入集塵器的粉塵量之比，用百分率表示。除塵效率是集塵器重要技術指標。幾乎所有的工業(yè)用的袋式除塵器的除塵效率都可以達到或超過99%，但是清灰方法的設計卻有所不同。清灰方式至關重要，以為他不僅影響布袋除塵器的大小和造價，更關系到除塵器的使用維護和在線運行的情況。工業(yè)常用的袋式除塵器有機械振動、逆氣流反吹和脈沖噴吹袋式除塵器。振動和反吹風清灰是布袋除塵器最早使用的清灰方式。過濾室在進行清灰時必須用風門隔離煙氣2-5min，反吹風清灰對布袋的折曲較輕，因此布袋的壽命會長些。單位面積濾布的最大粉塵容塵量在0.1-1.0kg/㎡之間，這取決于粉塵和濾袋的性質(zhì)。反吹風布袋除塵器的過濾風速一般在0.5-2m/min范圍內(nèi)，對于機械振動布袋除塵器，濾袋上粉塵的殘留量與振動次數(shù)和振動強度有關.

在選擇除塵器時，一般不需計算除塵效率。影響除塵效率的因素主要有以下方面：運行參數(shù)，包括過濾速度、阻力、氣體溫度、濕度、清灰頻率和強度等；清灰方式，包括機械振打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環(huán)等。灰塵的性質(zhì)，包括被過濾粉塵的粒徑、慣性力、形狀、靜電荷、含濕量等，對于有外靜電場的過濾除塵器，還要考慮粉塵的比電阻；織物性質(zhì)，包括織物原料、纖維和紗線的粗細，織造和氈合方式，織物厚度，空隙率等；而對粉塵透過率增高，主要有兩個方面：①直通機制，在過濾中粉塵不被阻留而直接通過，塵粒通過時可能繞一條曲折的路線而過，也可能直接通過濾料表面的針孔而過，一般高的過濾速度可使針孔直通量增加；②滲漏機制，起初被濾料阻留的灰塵，由于清灰后變得松散而被吹過濾袋；或當過濾阻力增大時，一些已被捕集的灰塵又被擠壓過去。有一些粉塵則從針孔漏出去。在高濾速或織物受振動時，滲漏可能加重。

脈沖袋式除塵器技術的先進性與可靠性

脈沖袋式除塵器是具有先進水平的高效袋式除塵設備，它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹的清灰動能不足、噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷，擴大了袋式除塵設備的應用范圍。

正常使用情況下運行，其濾袋的使用壽命可達24個月，實際使用壽命則完全可根據(jù)用戶的維護經(jīng)驗和管理水平而得到延長。除塵器出口的排放濃度始終小于20mg/Nm3。

對于提高中國的環(huán)保水平具有非常積極的推動作用。由于清灰效果好，清灰周期長，清灰強度較低使得濾袋的使用壽命可大大延長。因此，袋式除塵器的年維護費用，包括更換濾袋及配件框架等費用可大大降低。

脈沖袋式除塵器有下面幾個方面的要求：

1)結(jié)構要合理，捕塵率要高。

2)剝離性好，易清灰、不易結(jié)垢。

3)透氣性適宜、阻力低。

4)具有足夠的強度，尺寸穩(wěn)定性好。

5）具有良好的耐溫、耐化學腐蝕性能。

6）價格低、壽命長。

我們在選型時大風量的可以采用長布袋低壓脈沖布袋除塵器。該種除塵器具有清灰能力強，可不停設備在線清灰，運行阻力較低，活動部件少，維護量小，

實現(xiàn)室、單元結(jié)構布置，清灰時對設備的負壓影響小等特點。