催化燃燒設(shè)備原理及工藝

根據(jù)有機廢氣的預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種：

1、預(yù)熱式。

預(yù)熱式是催化燃燒的基本的流程形式，有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

2、自身熱平衡式。

有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。

3、吸附-催化燃燒。

當(dāng)有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。

催化燃燒操作流程

(1)吸附催化燃燒工作時，應(yīng)戴好勞動防護用品；

(2)固廢裝袋時，應(yīng)注意；

(3)吸附催化燃燒停止工作時，關(guān)閉各控制電機開關(guān)和總電源開關(guān)；

(4)廢水應(yīng)按規(guī)定程序處理，儀表值應(yīng)按規(guī)范設(shè)定；

(5)強腐蝕性化學(xué)用品應(yīng)分開保管，并做好領(lǐng)發(fā)手續(xù)；

(6)系統(tǒng)在運行過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時排除故障，恢復(fù)正常運行；

(7)認真做好設(shè)備維修保養(yǎng)工作，特別注意水泵、抽風(fēng)機的運行，避免設(shè)備事故。

廢氣進行有效收集后，行預(yù)處理，再進入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風(fēng)機排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風(fēng)，通過活性碳床進行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達標排放。

吸附脫附+ 催化燃燒 廢氣處理設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果較好。 工藝原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

催化燃燒環(huán)保設(shè)備之催化劑

催化燃燒高溫穩(wěn)定化處理的載體和耐高溫、耐腐蝕，確保催化劑不被燒結(jié)，保持催化劑穩(wěn)定的比表面積。方便清理的催化劑，確保催化劑非常長的使用壽命。高度分散的貴金屬。催化燃燒環(huán)保設(shè)備低阻力，節(jié)約運行費用，低溫高活性。催化燃燒環(huán)保設(shè)備具有非常高的機械強度及非常高的熱穩(wěn)定性。

整套催化燃燒廢氣處理裝置主要由以下各部分組成：

1)填料塔預(yù)處理和三級干式過濾器：填料塔去除可溶性顆粒及廢氣成分、不溶性顆粒物，干式過濾器由初效、中效過濾部分和高效過濾部分，對廢氣中1μm以上的微粒去除率在99.0%以上，保護后續(xù)裝置；

2）活性炭吸附濃縮：采用8個吸附箱定期脫附；

3）催化氧化裝置：三催化室結(jié)構(gòu)，含催化氧化裝置本體、催化劑、換熱器、加熱器等；

4）風(fēng)機：系統(tǒng)包括吸附風(fēng)機、脫附風(fēng)機、補冷風(fēng)機，滿足系統(tǒng)壓力降要求；

5）管道系統(tǒng)：包含廢氣管道、脫附管道、低溫?zé)煔夤艿?、儀表空氣管道、自來水管道、排污管道等；

6）附件：裝置運行和檢修平臺及扶梯；

7）工藝控制系統(tǒng)：現(xiàn)場一次儀表、PLC控制柜（帶觸摸屏、聲光報警裝置）。