低溫?zé)岜谜婵照舭l(fā)器

含油廢水處理難度大、危廢處理費(fèi)用越來越高

???隨著乳化液生產(chǎn)技術(shù)的提高，其穩(wěn)定性也越來越高，傳統(tǒng)的廢水處理方式越來越難，目前的廢水處理方法如化學(xué)破乳/藥劑電解/活性炭吸附/超濾（或反滲透）等都存在著各自不同的問題和難點(diǎn)。 ???金屬加工過程中，尤其是汽車零部件及3C加工中的切削、研磨與鍛造等工藝，乳化液（大部分是切削液）被廣泛使用。乳化液成分復(fù)雜、COD濃度高以及生物降解性差等特點(diǎn)，處理難度大，成為水處理行業(yè)比較頭疼的問題。

技術(shù)背景

???公司推出的真空蒸餾濃縮技術(shù)以及DWZ熱泵真空蒸發(fā)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)污水處理由工程化向設(shè)備化突破，是市場上各種工業(yè)廢水處理最經(jīng)濟(jì)的方法，并已成為排污和其他處理方式的替代方案。 ???而采用我們創(chuàng)新的真空濃縮技術(shù)，您能夠從工業(yè)廢水中分離出清潔的水，這樣您就能減少廢水量并因此降低排污費(fèi)，最高達(dá)95%，而處理后的水可以重新應(yīng)用于生產(chǎn)或經(jīng)簡單處理后達(dá)標(biāo)排放；（100%污液=95%蒸餾水回用+5%殘留物）

技術(shù)原理

???基于真空蒸發(fā)技術(shù)，讓水在真空條件下受熱蒸發(fā)汽化，從污水中分離，并進(jìn)一步冷凝為晶瑩剔透的水，其中的污染物，包括重金屬類、鹽類、油脂類、添加劑等不揮發(fā)物，則全部濃縮在殘留物中；冷凝處理后的水則重新應(yīng)用于生產(chǎn)或經(jīng)簡單處理后可達(dá)標(biāo)排放，令您的生產(chǎn)不再產(chǎn)生廢水。

低溫蒸餾能量運(yùn)行圖

???采用高效率的渦旋熱泵壓縮機(jī)工作原理，蒸汽冷凝為水時(shí)釋放的熱量，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮成高溫高壓的熱量間接傳遞給待蒸發(fā)的污水，讓污水受熱成為蒸汽，而蒸汽冷凝為水時(shí)釋放的熱量則被吸收利用重新傳遞給待蒸發(fā)污水，這樣通過DWZ的能量循環(huán)技術(shù)，讓蒸發(fā)和冷凝時(shí)所需要的能耗成倍的降低，尤其是蒸發(fā)所需的大量熱量，則來自于壓縮機(jī)做功的能量和蒸汽冷凝為水時(shí)釋放的熱量。

技術(shù)特征

???運(yùn)用真空蒸發(fā)濃縮新技術(shù)，蒸發(fā)溫度30-40℃，蒸發(fā)溫度低，不易產(chǎn)生水垢； ???采用高效率渦旋式熱泵壓縮機(jī)，技術(shù)成熟，配件維護(hù)成本低； ???環(huán)保R22熱管加熱安全設(shè)計(jì)，316不銹鋼侵入式冷凝器和侵入式蒸發(fā)器； ???晶瑩剔透純凈水封式真空冷卻系統(tǒng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定，大幅度降低COD和電導(dǎo)率； ???低溫真空蒸餾濃縮連續(xù)安全自動(dòng)運(yùn)行，人員巡查維護(hù)； ???整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集成化程度高； ???優(yōu)化真空罐結(jié)構(gòu)，消泡劑自動(dòng)控制加注，不會(huì)產(chǎn)生泡沫疊加影響系統(tǒng)運(yùn)行。