生物發(fā)酵藥物主要生產(chǎn)抗生素、維生素和氨基酸、維生素和氨基酸。生物發(fā)酵法廣泛應(yīng)用于藥物生產(chǎn)中，但這種藥物生產(chǎn)方法也存在諸多缺陷。由于發(fā)酵培養(yǎng)基含有復(fù)雜的成分，生物發(fā)酵的微生物產(chǎn)物不可避免，分子大小和極性差異較大，雜質(zhì)與目標(biāo)產(chǎn)物的差異相對較小，難以提煉。發(fā)酵制藥類企業(yè)應(yīng)該注重新材料的使用。材料的進步可以為各種生產(chǎn)提供基礎(chǔ)保障，發(fā)酵類制藥企業(yè)在注重生物發(fā)酵技術(shù)研發(fā)的同時，更要嘗試研究并且使用新型微生物做反應(yīng)物進行生產(chǎn)。好的藥物并不僅僅是追求其藥用價值，遵循可持續(xù)發(fā)展任重道遠才是硬道理。

　　在生物發(fā)酵液的生產(chǎn)過程中，大多數(shù)發(fā)酵液仍采用板框、真空鼓、離心、硅藻土過濾器等傳統(tǒng)分離設(shè)備，或絮凝沉降、加熱等電點沉淀，只能粗分離發(fā)酵液中的菌絲體和固體雜質(zhì)，半成品或成品液體中可能存在更多的可溶性菌體、雜蛋白、有機抗體和無機離子，這些物質(zhì)難以提取和離子交換，影響提取效率和后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量，甚至產(chǎn)生液體污染，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。

　　膜分離技術(shù)作為一種新型、高效、節(jié)能的分離技術(shù)，在濃縮分離領(lǐng)域占有重要地位。膜分離是指根據(jù)藥物中成分的粒徑是否能通過濾膜科學(xué)分離成分的具體過程。

　　反滲透膜分離技術(shù)廣泛應(yīng)用于生物制備和醫(yī)藥生產(chǎn)的分離、濃縮和純化。如血液制備的分離、抗菌素和干擾素的純化、蛋白質(zhì)的分類和純化、中草藥的殺菌和澄清等。世韓反滲透膜元件可實現(xiàn)超低壓、大通量、抗污染、易清洗、定義準(zhǔn)確，滿足各行業(yè)的需求。

　　在發(fā)酵制藥產(chǎn)品的成本組成中，分離、純化和濃縮部分占相當(dāng)高的比例。現(xiàn)代分離的應(yīng)用、純化和濃縮過程是提高制藥行業(yè)經(jīng)濟效益或減少投資的重要途徑。膜分離過程通常在室溫下運行，因此不相變，能耗低，特別適用于制藥行業(yè)的熱敏物質(zhì)。