老板咨詢，316和鋁和不銹鐵三層復合鋼，共2.3毫米厚度，剪切的刀口，原來用DC53模具鋼，不耐磨，刀口經常不快，大概幾千次就要磨刀了，用8566模具鋼可以不可以？

這種復合鋼，看似是2毫米以上的厚板沖壓，分到3種材質，都只有0.幾個毫米厚，因此是薄板剪切的工況?，F在的剪切刀口，用DC53模具鋼打幾千次就遇到不耐用的情況，譽輝模具鋼黃子鵬想說，其實是遇到了粘料磨損的情況。

特別是鋁料、銅料、不銹鐵的沖壓、拉伸模具，是容易遇到粘粉的問題的。不管模具鋼的硬度高，還是硬度低，都有可能碰到粘料的情況。

譽輝模具鋼黃子鵬解釋一下：粘料的原因，是鋼材內部存在碳化物偏析現象，大量肉眼不可見的細微碳化物聚集再一起，形成裂紋，模具工作過程中，裂紋處積攢粉料，形成大的積瘤，最后拉傷產品。一旦模具鋼材質有這種毛病，就算你重新拋光后使用，也會很快產生同樣的情況。

譽輝模具鋼黃子鵬的解決辦法，是使用煉鋼工藝比較好的電渣鋼8503模具鋼，或者粉末高速鋼PM23。

8503模具鋼屬于工具鋼，是一款沒有碳化物偏析的電渣鋼，模具不會粘模。使用硬度HRC60-61，抗崩裂性能比DC53模具鋼高1倍。性能翻倍，售價不翻倍。適合用在2毫米內薄板沖壓，要求不粘模的軟料沖壓，和要求耐磨的65錳鋼沖壓。

粉末高速鋼PM23經過粉末霧化成型，組織細小，沒有大塊的碳化物偏析，也就避免了一般高速鋼容易粘模和崩角的情況。粉末高速鋼PM23硬度HRC64-66，耐磨性和韌性是高速鋼SKH-9的2-3倍，適合用在要求高耐熱、高耐磨、不粘模的高速沖壓模具。

屏幕前的老板，如果也有類似的316+鋁+不銹鐵復合鋼剪切刀模用DC53過快磨損工況，也可以來譽輝模具鋼黃子鵬嘗試一下。