汽車零部件供應商 Kendrion 將?Alicona?用于閥門的尺寸測量并成功降低了廢品率。

精確的測量精度和顯著降低的廢品率是 Kendrion GmbH 選擇?Alicona?的主要原因。使用光學測量技術Focus-Variation，Kendrion 能夠以可重復和可追溯的方式檢查閥座的圓度，以實現(xiàn)最佳密封。這甚至適用于個位數(shù) μm 范圍內(nèi)的小閥門開啟角度和公差。

“購買?InfiniteFocus 測量系統(tǒng)時，我們的明確目標是降低生產(chǎn)成本，我們確實實現(xiàn)了這一目標。由于影響閥門密封的原因可能與幾何特性相關，我們就針對受影響的組件進行優(yōu)化，這樣能夠顯著降低生產(chǎn)中的廢品率?！?/p>

Stefan Steimle，Kendrion 質(zhì)量管理主管

Stefan Steimle，

Kendrion (GE) 質(zhì)量管理主管

對尺寸精度和表面質(zhì)量的高要求

在汽車領域，對尺寸公差和輪廓精度提出了很高的要求。Kendrion 集團為工業(yè)和汽車應用開發(fā)、制造和銷售高質(zhì)量的電磁和機電一體化解決方案。該公司的兩個業(yè)務部門，乘用車和工業(yè)驅(qū)動系統(tǒng)，均位于德國菲林根-施文寧根基地。產(chǎn)品組合涵蓋汽車領域的高科技組件和系統(tǒng)，其中包括柴油和汽油發(fā)動機噴射系統(tǒng)以及發(fā)動機管理和輔助系統(tǒng)。

用于高壓控制閥的微型精密部件是 Kendrion 質(zhì)量保證項目中最具挑戰(zhàn)性的部件之一，并且對尺寸公差和表面質(zhì)量有最高的要求。為了滿足這些要求，Kendrion 使用?Alicona 光學 3D 表面測量技術對制造過程進行誤差分析和控制。

降低生產(chǎn)成本并降低廢品率

“購買Alicona InfiniteFocus 測量系統(tǒng)時，我們的明確目標是降低生產(chǎn)成本，我們確實實現(xiàn)了這一目標。” 質(zhì)量管理負責人 Stefan Steimle 解釋道。“由于閥門密封問題可能與幾何特性正相關，然后針對受影響的部件進行優(yōu)化，我們能夠顯著降低生產(chǎn)中的廢品率?！?/p>

除了產(chǎn)生非常精細的燃油霧化外，具有控制功能的噴射系統(tǒng)在將燃油噴射到柴油發(fā)動機的燃燒室中具有決定性的作用。Kendrion 制造的高壓控制閥可調(diào)節(jié)必要的系統(tǒng)壓力，范圍目前最高可達 2700 bar。

光學測量閥座的圓度和表面光潔度

閥座的精確圓度和均勻的表面光潔度對于確保閥門功能的正確運轉(zhuǎn)至關重要。為了使壓力與控制單元的要求精確匹配，必須對閥座的輪廓精度進行測量和分析，以找出最輕微的偏差。這需要靈活且高度準確的測量解決方案。它們還必須適用于測量難以接近的幾何形狀和閥元件的最小尺寸，并有助于分析表面結(jié)構的關鍵。

“當然，我們在尋找測量系統(tǒng)時審查了不同的制造商。其他方法最初看起來很有吸引力，但在仔細檢查時不符合要求”，Steimle 解釋道?！皽y量必須快速進行，但不得影響準確性。Alicona?提供的方法同事兼具亮點，這是她們最好的地方，即使在非常嚴格的公差下也具有令人印象深刻的測量精度?！?/p>

“我們現(xiàn)在測量觸覺系統(tǒng)難以到達的位置”

高分辨率測量系統(tǒng)還可測量 1-2 μm 公差范圍內(nèi)的閥座圓度偏差。由于閥座錐體的開度小（<45°），這是一個特殊的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的光學測量系統(tǒng)，通常沿錐軸進行測量，在此應用中達到了可檢測側(cè)面陡度的極限。借助?Alicona InfiniteFocusG6，這些測量任務可以實現(xiàn)，基于允許測量小半徑和高達 87° 側(cè)面的焦點變化技術。質(zhì)量保證經(jīng)理 Stefan Steimle 解釋說：“Alicona 使我們能夠測量組件位置的幾何形狀，而這些位置使用觸覺手段很難達到。例如，這包括測量錐軸相對于外圓柱軸的同心度?！?/p>

僅使用一個系統(tǒng)即可進行全形狀測量和粗糙度測量

最佳同心度可防止密封表面的單側(cè)磨損，這需要在 <0.0100mm 的范圍內(nèi)可靠地評估軸的偏差。Alicona InfiniteFocus G5?測量系統(tǒng)允許從不同方向測量組件。這種完整的輪廓測量可以使用高精度的高級 Real3D 旋轉(zhuǎn)單元來實現(xiàn)。各個測量值合并成一個完整的高精度 3D 數(shù)據(jù)集。

關鍵部件的無損測量

此外，閥座表面的粗糙度是基于輪廓和基于面積的測量（ISO 25178）。為了能夠確定介質(zhì)通過閥門區(qū)域的最佳條件是否占優(yōu)勢，內(nèi)筒直徑和邊緣半徑以及內(nèi)筒和閥門的錐形之間沒有毛刺，也是測量。這里的決定性因素是整個測量序列可以存儲在一個程序中，然后在任何時候完全無需操作員干預都能重復。??

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