制備PAC的方法有多種，目前實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)的方法只有堿法和酸法。酸法的優(yōu)點是制備工藝簡單，產(chǎn)品穩(wěn)定性較好，投資較少，缺點是制備PAC過程中會產(chǎn)生較大的酸霧。堿法的主要缺點是產(chǎn)品穩(wěn)定性較差，因為采用堿法制備的PAC產(chǎn)品中會有較多的游離堿殘留，容易產(chǎn)生氫氧化鋁凝膠沉淀。目前酸法在我國使用較多，為解決其產(chǎn)品鹽基度不高的問題，會在酸法制備后再増加一道工藝調(diào)堿，即加入鋁酸鈣粉或其他堿性溶液中和多余酸。

　　根據(jù)生產(chǎn)原料的不同，PAC生產(chǎn)工藝分為四大類：含鋁礦物法、金屬鋁法、氯化鋁法、氫氧化鋁法。

　　1.含鋁礦物為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁

　　1）鋁礬土、鋁酸鈣粉生產(chǎn)PAC：我國目前采用最多的方法。鋁礬土中的鋁不能酸溶，需預(yù)處理后才會溶出鋁，所亥方法一般較為復(fù)雜。鋁礬土屬于鋁硅酸鹽類礦物中的一種。生產(chǎn)工藝流程是先將一水軟鋁石礦石粉粹并磨細，然后放在650-8000℃的沸騰爐中燒，中間會生產(chǎn)熟礦粉，在高溫高壓條件下，加入鹽酸與之反應(yīng)，為防止反應(yīng)過于激烈，鹽酸應(yīng)緩慢分批次加之，為提高鋁的溶出率，可適當(dāng)加入少許氫氟酸，為提高產(chǎn)品的鹽基度，可加入適量的鋁酸鈣粉。該方法的優(yōu)點是溶出時間較短且溶出率較高。

　　2）高嶺土生產(chǎn)PAC：我國擁有豐富的高嶺土，且遍布全國，高嶺高嶺土制備PAC最大的優(yōu)點就是成本低廉。目前，我國用其制備聚合氯化鋁的方法主要是酸溶兩步法。該法工藝流程是將高嶺土培燒后與酸反應(yīng)，然后調(diào)節(jié)鹽基度。該法優(yōu)點是工藝十分簡單，操作便捷，不足之處是鋁的浸出鋁不高，因此，在賠燒工藝之前，將鹽酸與高嶺土浸泡。鹽酸與高嶺土按比例混合，烘干后將高嶺土研磨，最后與鹽酸在一定配比下反應(yīng)并勻速攬拌。該工藝的反應(yīng)溫度要控制在140—150℃，壓力控制在0.4-0.5MPa，反應(yīng)時間為1.5-2.0h，反應(yīng)結(jié)束后需加入適量的鋁酸鈣粉，目的是調(diào)節(jié)鹽基度，得到液體產(chǎn)品。

　　3）煤矸石吧生產(chǎn)PAC：采煤過程中產(chǎn)生廢礦石就叫做煤矸石，培燒后主要成為二氧化硅、三氧化二鐵、三氧化二鋁，其質(zhì)量分數(shù)依次為50-60％、3-5％、20-40％。目前我國用其制備聚合氯化鋁的方法主要是酸溶法。酸溶法的主要反應(yīng)式：

　　2.以氫氧化鋁為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁

　　用氫氧化鋁制備PAC也是目前國內(nèi)外常用的方法之一，因為氫氧化鋁純度高，所制備所得的聚合氯化鋁產(chǎn)品的重金屬含量就很低。為了解決氫氧化鋁酸溶性不好的缺點，在制備過程中需要對反應(yīng)加溫加壓，只有這樣才能使鋁浸出，浸出液經(jīng)過一定時間熟化、取上清液即為PAC液體產(chǎn)品。只要對反應(yīng)的溫度和壓力控制得當(dāng)，可使鋁的溶出率達到90%上。

　　3.從氯化鋁為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁

　　沸騰熱解法原理是利用結(jié)晶氯化鋁加熱到一定溫度后發(fā)生熱分解，分解產(chǎn)物是氯化氫與水，最后發(fā)生聚合反應(yīng)產(chǎn)生粉狀聚合氯化鋁。目前我國很少采用該方法，因為相比而言，結(jié)晶氯化鋁在一定溫度條件下可與鋁酸巧粉直接發(fā)生反應(yīng)，生成的聚合氯化鋁鹽基度可達80-90％，而且不會產(chǎn)生污染，原料和能源更加節(jié)省。

　　4.金屬鋁為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁

　　金屬鋁法所用原料主要來自鋁加工產(chǎn)生的下腳料，如鋁屑、鋁灰、鋁渣和鋁型材廢渣等。制備工藝主要有酸法、堿法和原電池法種。酸法的優(yōu)點是反應(yīng)速度快、工藝流程簡單，操作簡便、且設(shè)備投資較少。缺點是制得的聚合氯化鋁產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量較高，至于產(chǎn)品的質(zhì)量不夠穩(wěn)定，且在制備過程中酸對反應(yīng)設(shè)備的腐蝕較為嚴重。堿法采用較少的主耍原因是制備工藝難度較大，設(shè)備投資高。原電池法工芝是采用電化學(xué)原理，反應(yīng)釜底用金屬材料作陰極，原料鋁屑作陽極，加入鹽酸反應(yīng)制得PAC。故目前該法在國內(nèi)生產(chǎn)廠家應(yīng)用的較少。

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