廢氣凈化催化燃燒裝置環(huán)保設備，燃燒催化設備,催化燃燒技術是將有機廢氣在催化劑的作用下進行低溫無焰燃燒，轉變?yōu)闊o毒無害物質達標排放。將吸附濃縮技術與催化燃燒技術進行有效地結合，大大降低了治理費用，并提高了效率。通過對吸附-催化燃燒工藝的詳細介紹和分析，包括吸附劑的選擇、結構的優(yōu)化、工業(yè)應用情況等，以期達到凈化效率、設備成本及安全性等綜合性能的優(yōu)化。

吸附濃縮技術廣泛應用于中低濃度VOCs的治理，具有凈化效率高、操作簡單等優(yōu)點。催化燃燒技術可應用于多種場合，只有當廢氣中含有易使催化劑中毒的成分時不能適用。將吸附技術與催化燃燒技術進行組合，形成“吸附-催化燃燒技術”，以實現(xiàn)廢氣凈化的高效和低成本。

吸附-催化燃燒系統(tǒng)是將吸附與催化燃燒進行有效的結合，以達到高效低成本地進行廢氣凈化。為實現(xiàn)凈化系統(tǒng)的連續(xù)運行，吸附床往往采用“多用一備”的運行方式，主要可分為吸附和催化燃燒兩部分。

吸附法是利用各種吸附物（如活性炭、活性炭纖維、分子篩等）對污染物進行吸附凈化的方法。分子篩與活性炭由于表面具有較大的比表面積和大量的空隙與空洞，對于煙氣中的氣體分子極易吸附，且易于再生，是應用最多的固體吸附劑。催化燃燒法是指有機廢氣在催化劑的作用下進行無焰燃燒，生成無毒無害的物質達標排放。

針對中低濃度廢氣，利用吸附-催化燃燒工藝進行回收凈化的過程如下：有機廢氣經去除粉塵等預處理后，進入裝有高效吸附劑的吸附器，空氣得到凈化。隨著吸附的進行，吸附劑逐漸達到飽和，在與高溫熱空氣的接觸過程中，有機廢氣被脫附下來形成高度濃縮的廢氣，同時吸附床得到再生。再生后的吸附床又可進行吸附作業(yè)。經脫附形成的濃縮廢氣進入催化燃燒器，生成二氧化碳和水達標排放。

vocs催化燃燒環(huán)保設備,催化燃燒廢氣凈化裝置， RCO催化燃燒爐是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環(huán)境下使用。

vocs催化燃燒環(huán)保設備,催化燃燒廢氣凈化裝置結構特點： 1、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動化控制。 2、能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。 3、安全可靠：設備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。 4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。 5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。 6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產品的80%，且設備基礎無特殊要求。 7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

應用范圍： 1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。 2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。 3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。

將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。

注意事項： 1、廢氣成分中不含下列物質： a、有高粘性的沒酯類 b、磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫 c、高濃度的粉塵

2、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施 3、設備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ焚燒適應性 焚燒對象：有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣焚燒場合： 有機廢氣的濃度較低，較大的有機廢氣處理量； 常用于生產過程中需要少量回收熱能的場合； 例如：轉輪印刷 、食品烘烤、化工生產等。

RCO催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、貴金屬催化劑、熱回收系統(tǒng)和風機等部件組成。RCO催化燃燒設備可直接用于中高濃度（1000mg/m3-10000mg/m3）的VOCs有機廢氣的凈化處理；也可以用于活性炭吸附濃縮催化焚燒體系，用于代替催化焚燒和加熱器等。催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。

催化系統(tǒng)裝置組成:催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。廢氣預處理為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

RCO催化燃燒設備的工作原理：有機廢氣經收集管道進入旋轉閥式RCO催化燃燒設備內部，先經過蓄熱體，蓄熱體將熱量傳遞給未反應的有機廢氣，氣體溫度被加熱到催化劑反應溫度，然后在蓄熱催化一體化材料上發(fā)生催化氧化反應，氣體中的揮發(fā)性有機物轉化為二氧化碳和水，并釋放反應熱，反應后的氣體將熱量傳遞給另一側的蓄熱材料，反應熱被回收利用，凈化后的氣體以高于進口氣體20~40℃的溫度排放。

RCO催化燃燒設備適用于熱收回率需求高的場合，同時也適用于因商品不同，廢氣成分常常發(fā)生變化或廢氣濃度動搖較大的場合。適用行業(yè)包含轎車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等廠家的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、打印油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，特別適用于需要熱能收回的公司或烘干線廢氣處理，可將動力收回用于烘干線，然后達到節(jié)約動力的目的?？商幚淼挠袡C物質品種包含苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等。