車間多工位焊接煙塵凈化器系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場設(shè)計(jì)，多工位焊煙凈化器工藝流程，根據(jù)車間焊位布局，每個(gè)焊位用隔板隔開成，2米大小的小空間，頂部設(shè)錐形排煙罩，在焊位上方3.5米處布一條7字形400mmx400mm的白鐵皮管道，管道勾、股玄各長12米，東西向一條固定在房柱上，南北向一條設(shè)門型支架固定，根據(jù)焊位開口，用Φ160mm的柔性臂連接排煙罩，柔性臂用于煙塵捕捉，通過管道連接一臺中壓、風(fēng)量為10000m3/h（左右）的變頻離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)進(jìn)口前600mm處設(shè)置一塊橫截面插板，用于調(diào)節(jié)風(fēng)量，根據(jù)調(diào)節(jié)的風(fēng)量讓電機(jī)自動(dòng)變頻。風(fēng)機(jī)出口管道為Φ600mm的方管或圓筒，焊接中所產(chǎn)生的煙塵通過柔性臂捕捉進(jìn)入管道中，經(jīng)過離心風(fēng)機(jī)進(jìn)入布袋除塵器處理，處理后的煙塵達(dá)標(biāo)外排，外排煙囪高度以建筑物高度加500mm。此套方案，一次性投入少，日常維護(hù)簡單，采用變頻電機(jī)后解決了能耗高的缺點(diǎn)。

多工位焊煙凈化器的結(jié)構(gòu)：由4部分組成，殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置。

1.殼體：由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口組成。

2.濾袋總成：由濾袋、濾袋框架等組成。

3.噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。

4.排灰裝置由翻板閥閥組成。

?? 除塵器采用上進(jìn)的濾筒電子脈沖反吹技術(shù)，除塵效率高。

?? 工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，滿足大規(guī)模生產(chǎn)及多工位操作所產(chǎn)生的大量煙塵、粉塵的收集凈化工作，性能，設(shè)計(jì)合理實(shí)用。

?? 的電腦數(shù)字控制技術(shù)，配置自動(dòng)反吹清塵裝置，離線及壓差控制設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多路及分室反吹，提供定時(shí)按頻率清塵、壓力控制清塵提醒等功能，節(jié)能低損，有效提高除塵效率。它突出的過濾性能及的電子脈沖振塵方式大大改變了目前工業(yè)生產(chǎn)中除塵不的低效率狀況，是一款的節(jié)能設(shè)備

?? 強(qiáng)大的現(xiàn)場非標(biāo)集塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力，的模塊設(shè)計(jì)技術(shù)，根據(jù)現(xiàn)場工況定制的專業(yè)風(fēng)機(jī)，專業(yè)的管道設(shè)計(jì)及安裝施工能力，使每一款集塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)都可滿足工業(yè)客戶復(fù)雜的集塵要求。

?? 電控箱選用知名電控及電氣元件，具缺相、過載、過熱保護(hù)，有效保護(hù)風(fēng)機(jī)。

?? 濾芯采用聚四氟乙烯覆膜的進(jìn)口材料，具有防水、防油、耐高溫等特點(diǎn)，同時(shí)可大大提高過濾精度及粉塵不易附著在濾芯上，具突出和的過濾性能。圓筒褶鄒式設(shè)計(jì)具體積小過濾面積大的優(yōu)點(diǎn)。

?? 快拆式立式濾芯安裝使維護(hù)及更換變得簡單易用，并濾芯的選擇多樣化，可根據(jù)使用要求選擇防靜電鋁覆膜、吸除異味的活性炭覆膜等。

?? 中央煙塵凈化設(shè)備集塵部分設(shè)計(jì)為氣動(dòng)閘閥控制系統(tǒng)，并可根據(jù)客戶選擇進(jìn)行噸袋掛鉤的設(shè)計(jì)，方便粉塵的收集、處理，同時(shí)可根據(jù)要求非標(biāo)設(shè)計(jì)安裝一級沉降室、旋風(fēng)除塵裝置等。

本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下， 含塵氣體從除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理， 然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi)； 粒度細(xì)、 密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵吸附在濾料的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)匯集至出風(fēng)口排出。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在 1400～1600Pa 范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由 PLC 脈沖自動(dòng)控制器通過定阻或定時(shí)發(fā)出指令進(jìn)行清灰。

該濾筒除塵器的清灰過程是脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射處一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積 1～2 倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進(jìn)入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng)；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。如此逐序循環(huán)清灰，此清灰方式不但、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附。