布袋除塵器過濾元件更換

2.1、更換濾袋

先確定需更換的濾袋的數(shù)量與位置，然后拆卸要更換濾袋位置上的噴吹管,同時抽出要更換的濾袋和籠架，從籠架上卸下濾袋；再把裝好濾袋、氈圈、文丘里和籠架等套件穿入花板孔固定。

2.2、噴吹管復(fù)原，噴吹管孔必須向下并垂直對中文丘里管口中央（偏差±1mm）, 并確定其已裝牢。

2.3、蓋好凈氣室蓋板 蓋好凈氣室蓋板，不得泄露。

2.4、更換濾袋的原則

如果只需更換為數(shù)不多的濾袋，需把新濾袋袋口封閉，然后埋入粉塵中幾天，使濾袋上附一定的灰，增加新濾料阻力，使新濾袋阻力與舊濾袋的阻力盡可能接近。否則會使新袋負(fù)荷過大而先損壞。

2.5、當(dāng)整臺除塵器的濾袋壽命到期后，整批濾袋須全部更換，保證每個濾袋具有同等的阻力。

鋼廠布袋除塵器除塵布袋制作要求，濾袋縫制加工質(zhì)量對其長期使用十分重要,縫制加工必須按袋式除塵器濾袋GB12625-2007標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,且濾袋縫線材質(zhì)為PTFE線,高于濾料材質(zhì)。濾袋的縱向縫線必須牢固,平直且不少于3條線。濾袋縫線的針距要求濾袋的縫線在10cm內(nèi)針數(shù)大于24~30針。濾袋的縫合寬度為10~15mm。

濾袋的破損主要集中在袋口及袋底。袋口的破損主要是由于潔凈空氣都集中于該處匯總到上箱體,煙氣比較集中易造成的磨損。另外,利用壓縮空氣脈沖頻繁地清灰也會對袋口造成一定的磨損,因此在袋口需采用雙層濾料,使用時還應(yīng)控制清灰頻率。濾袋袋口鋼帶材質(zhì)為1Gr17Ni7鋼帶,規(guī)格為30mm??(0.3~0.4)mm。鉚釘材質(zhì)與鋼帶相同,鉚釘打磨后使用。密封條與濾料同材質(zhì),上層厚于下層,保證與花板密封緊密。袋口采用斜口另上頭,雙針筒式機均勻二道,鎖式縫制,保證不脫線。

袋底的破損主要由粉塵沖刷及摩擦造成,為此,袋底需采用雙層濾料,袋底外強層120mm高,雙針二道,底邊包邊雙針一道。

為了確保濾袋在長期運行后仍能從布袋中抽出。袋籠與濾袋接觸的表面要求平滑光潔,不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。袋籠整體垂直成一直線,垂直偏差度要求不大于25mm;為了防止袋籠開焊,采用碳鋼/有機硅噴涂材質(zhì)制造,防止銹蝕及不對濾袋造成腐蝕。袋籠籠骨有12條豎筋,用來減少壓縮空氣脈沖清灰時濾袋變形以及延長濾袋壽命要求設(shè)計的。第一第二凈氣小室高度小,使用4節(jié)式袋籠,第三第四凈氣小室使用2節(jié)式袋籠,袋籠分節(jié)處的連接采用卡盤連接,用來實現(xiàn)在凈氣室內(nèi)進(jìn)行濾袋檢修更換的需要。

鍋爐除塵器布袋， 鍋爐煙氣溫度通常高于120℃，因而對常溫下工作的燃煤鍋爐除塵器布袋，諸如聚脂(滌綸)、亞克力(共聚丙烯腈)等都不在候選之列，濾料的選定只能在耐腐蝕耐高溫除塵布袋中進(jìn)行。

僅從耐溫性能而言，有幾種濾料可供選用，但考慮到其他因素，則許多除塵器布袋將被剔除。 諾梅克斯(Nomex芳香族聚酰胺)在早期曾被用來凈化燃煤鍋爐煙氣。但發(fā)現(xiàn)其耐水解性能很差，使用壽命僅3個月左右。芳砜綸(聚對苯酰胺)與其屬于同一族，性質(zhì)相近，因而也不能考慮。 由于不耐水解而被排除在名單之外的還有柯麥爾(Kermel 聚乙撐二胺)，我國曾用其進(jìn)行鍋爐煙氣凈化試驗，結(jié)果不理想。

特氟綸(Terflon 聚四氟乙烯)從理化性質(zhì)來說是最優(yōu)的濾料，純特氟綸濾料除了過濾性能稍差外，幾乎所有的性能都優(yōu)于其他濾料，使用壽命可達(dá)6～7年甚至更長。特氟綸濾料之所以較少被選用，是因為其價格特別昂貴。但是，人們還是很重視特氟綸的優(yōu)良性能，在其他濾料不能單獨解決問題時，往往加入部分特氟綸，制成復(fù)合針刺氈高溫濾袋而應(yīng)用。同樣基于價格昂貴的原因，不銹鋼濾料尚不為燃煤鍋爐除塵器領(lǐng)域認(rèn)可。玻纖濾料是一種可行的選擇，其耐溫性能與特氟綸相當(dāng)。以聚四氟乙烯復(fù)膜的玻纖濾料，在國外的應(yīng)用可達(dá)四年以上的壽命。玻纖的最大缺點是不抗折，導(dǎo)致使用壽命嚴(yán)重下降。玻纖濾料對袋籠的要求也較嚴(yán)格。 目前在燃煤鍋爐煙氣凈化領(lǐng)域中應(yīng)用較多的是P-84(聚酰亞胺)和PPS(聚對苯硫醚)兩種濾料。 P-84濾料具有很好的耐溫性能，而且由于纖維斷面的不規(guī)則形狀(被稱為英文字母形)，濾料的過濾效率很高。不足之處在于耐水解性能稍差，而價格較高則是人們不予首選的主要原因。

從耐溫、耐腐蝕性、強度及價格等方面綜合比較的結(jié)果，pps高溫布袋被認(rèn)為最適于燃煤鍋爐煙氣凈化的除塵器布袋之一，成為這一領(lǐng)域重點選用的濾料。

經(jīng)過綜合比較，并吸取國內(nèi)外燃煤電廠的經(jīng)驗，決定采用國外進(jìn)口的PPS針剌氈，單重550g/m2。濾料制作的后期進(jìn)行熱定型、防水、防油等表面處理。

PPS高溫布袋的主要特性和性能

PPS是濾料的商品名稱，英文名稱Polyphenylene sulfide，學(xué)名聚對苯硫醚。PPS纖維目前由日本的兩家公司所生產(chǎn)，東洋紡生產(chǎn)的稱為Procon，東麗公司生產(chǎn)的稱為Toray。 PPS對無機酸、有機酸、堿、有機溶劑都很強的抵抗能力，有很強的耐水解穩(wěn)定性和阻燃性。從物理性能而言，其抗拉、抗磨、抗折的能力都屬良好，與P-84相當(dāng)，強于特氟綸。 在一般的技術(shù)資料中，經(jīng)常提到PPS濾料的連續(xù)工作溫度為180℃，并能經(jīng)受200℃的瞬間高溫。但這些數(shù)值是在實驗室條件下得出的理想值，僅是反映纖維特性的指標(biāo)，實際鍋爐運行時煙氣溫度較低，這對濾袋的壽命有好處。 PPS 的主要缺點是耐氧化能力較弱，過高的溫度會使纖維產(chǎn)生熱氧化反應(yīng)， 其分子鏈所含的硫原子容易同氧原子結(jié)合，從而破壞其分子結(jié)構(gòu)(見圖A)。 PPS受氧化危害的程度隨著氧含量和溫度的升高而劇增。在常溫下，大氣的氧含量為21%，但溫度較低，氧化很慢；當(dāng)溫度超過100℃時，PPS允許的氧含量將隨溫度的升高而降低。在氧含量一定時，溫度增高10℃，氧化反應(yīng)速度就會增加一倍。

因此，應(yīng)當(dāng)結(jié)合煙氣的成分來確定PPS的工作溫度。在氧含量8%時，連續(xù)工作溫度為155℃；若氧含量增至10%，則連續(xù)工作溫度最好不超過150℃。 運行中還要特別注意煙氣的瞬間高溫。達(dá)到175℃的時間每次不超過1小時，每年累計不應(yīng)超過400小時；而達(dá)到200℃的時間每次只能10分鐘，每年累計不應(yīng)超過50小時。 此外，PPS對煙氣中的NO2也較為敏感，過量的NO2也會導(dǎo)致PPS濾料的氧化腐蝕。 針對PPS高溫布袋的使用壽命問題，我們的觀點是：只要采取綜合技術(shù)措施，如減少漏風(fēng)率，鍋爐高效低氮燃燒，通過燃燒工藝和噴霧系統(tǒng)控制煙氣溫度在150℃以下等等，我們認(rèn)為，除塵器布袋是可以保證長壽命的。 另一方面，也要防止煙氣溫度過低，造成低溫對PPS除塵濾袋的危害。即袋式除塵器的連續(xù)運行溫度不低于110℃。

15噸鍋爐除塵器設(shè)備制造工藝