數(shù)控車床是目前使用廣泛的數(shù)控機床之一。它主要用于加工對稱的回轉體零件，如軸類零件、盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工。

即使是最普通的車輪廓也有不同的工藝，在SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)中，所有這些工藝選擇均涵蓋在“橫向車削”、“縱向車削（也稱為"往復車削”）”和“槽式切削”三類之中，下面讓我們一起來進行了解。

1. 橫向車削

橫向車削的特點：

? 橫向車削時，車削刀具的移動方向與工件的回轉軸線平行。

? 如果是主主軸，刀具的移動方向從右向左；如果機床配有副主軸，刀具的移動方向則是從左向右。

? 橫向車削可用來加工外圓和內孔。不過加工內孔時，首先要預鉆一個底孔。

? 除了可以加工外圓之外，還可以進行端面加工。

2. 縱向車削、槽式切削和切斷

側面以及端面的縱向車削特點（也稱為“往復切削”）：

? ?在對工件側面進行縱向車削時，縱切車刀的進給方向是垂直于工件回轉軸線的。

? ?在對工件端面進行縱向車削中，縱切車刀的進給方向是平行于工件軸的。

? ?縱切車刀有三個切削刃，從而使得徑向和軸向上的材料去除過程盡可能地不被中斷。（因為盡量減少快速移動行程）

? ?切槽刀和縱切刀的刀片形狀和刀體形狀均有所不同。

側面以及端面的槽式切削加工特點：

? ?切槽時僅在橫向進給方向上進行切削。

? ?側面槽式切削的加工過程是垂直于回轉軸線方向。

? ?端面槽式切削的加工過程是平行于回轉軸線方向。

? ?切槽刀具僅能承受垂直施加于刀具軸線方向的力。

? ?槽式切削工藝主要用來加工凹槽。通常情況下（并非絕對）待加工的凹槽與切槽刀具等寬。

切斷加工的特點：

? 在加工過程的最后，工件會由切斷刀執(zhí)行切斷過程。

? 切斷循環(huán)包含一個“輔助切入”和一個實際的切斷過程。輔助切入能確保更佳的切屑排出效果。

? 切斷需要刀具進給超出工件的回轉中心。

? 通常需要在切斷前降低主軸轉速，以便更好地控制旋轉中待切斷的零件。

橫向車削：

+ 可實現(xiàn)較大的橫向進給，即較大的切屑橫截面積

+ 粗加工時可實現(xiàn)較高的進給率

+ 完美的切屑排出效果

- 并不是所有輪廓都可使用有限的刀具即可進行橫向車削加工，加工中可能需要更換更多的刀具

縱向車削：

+ 避免了空切削行程

+ 減少了換刀操作

+ 應用中的高度靈活性

- 由于刀具限制，并不是所有輪廓都可加工

- 切屑排出效果有時不夠理想（切屑可能會被卡?。?/p>

什么時候使用哪種工藝？

縱向車削一般用于：例如帶有較深的凹 槽和含有90°拐角結構零件加工，這些結構的加工只能采用此工藝進行。

橫向車削一般用于帶有圓弧過渡的流線 型輪廓結構