大型焊煙凈化設(shè)備采用濾筒除塵器，含塵氣流由下部風口進入氣箱，通過導流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在過濾元件的作用下，粉塵被吸附在過濾元件的表面，潔凈的氣體通過出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對過濾元件進行輪流清灰;由于過濾零件采用垂直安裝方式，可以保證良好的清灰效果。??

凈化器濾材的清潔通過由脈沖控制儀控制的噴吹裝置實現(xiàn)：當凈化器運行一段時間以后，細微的粉塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時間由脈沖控制儀發(fā)出信號，控制電磁閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。

大型焊煙凈化設(shè)備濾筒除塵器采用先進的褶皺式濾筒為過濾元件，可除去細小的非纖維性粉塵，該機與傳統(tǒng)的脈沖袋式除塵器相比，具有體積小、過濾面積大、除塵效率高、壓力損失低、運行可靠、使用壽命長等優(yōu)點。廣泛用于機械加工、焊接煙塵鑄造、化工、陶瓷、制動材料加工、噴粉等行業(yè)的粉塵治理和回收以及鑄造的凈化，塵氣處理后達到國家排放標準，是脈沖除塵器的新形式。

含塵氣體由位于除塵器上部的進風口進入除塵器箱體，由上下行，由于重力與下行氣流的作用首先把塵粒直接降至灰斗，細粉塵被濾筒捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾筒過濾凈化后，由濾筒中心進入清潔室，再經(jīng)下出風口排出。隨著過濾工況持續(xù)，聚集在濾筒表面的粉塵增多，此時脈沖控制儀按設(shè)定的脈沖周期和脈沖間隔控制電磁閥開啟，噴出高壓氣體，吹入濾筒內(nèi)腔，抖落外表積塵，落入灰斗，經(jīng)卸灰口排出。???

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大型焊煙凈化設(shè)備結(jié)構(gòu)特點?

?????1，除塵器內(nèi)部濾芯采用快插式安裝拆卸比較方便，工人只需在除塵器外部操作即可。不需要人員鉆入除塵器，杜絕了拆卸維護時的困難。2，?多道防火星措施，直接設(shè)計在除塵器內(nèi)部，可以節(jié)省外連接防火星裝置。使其使用更加安全可靠，杜絕了客戶的后顧之憂。3，?除塵器內(nèi)部濾芯采用全方位旋轉(zhuǎn)清灰，使清灰更加徹底干凈，能始終保證除塵器具有一個最大的通氣量，且提高了整機的使用壽命。4，?除塵器控制系統(tǒng)采用自動控制，使工人操作更加方便靈活。

大型焊煙凈化設(shè)備濾材的清潔通過由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機構(gòu)實現(xiàn)：當凈化器運行一段時間以后，細微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個探測頭一個安裝在原氣側(cè)、一個安裝在凈氣側(cè)。當壓差傳感器檢測到的壓差超過某一設(shè)定值時輸出壓差信號，脈沖發(fā)生器接收信號后順序啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流?對濾筒進行吹掃直到壓差低于另一設(shè)定值時才停止；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需?0.5～0.6MPa?的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。濾筒式過濾器與傳統(tǒng)靜電式過濾器、機械式過濾器相比有如下優(yōu)點：排放濃度低，達?5?mg/m3,一般其他過濾器只能過濾?0.5um以上粒徑;而我司產(chǎn)品能?過濾?0.3um以上的粉塵。透氣性好，氣阻比一般過濾器低;清灰方便，全自動清灰，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性。粉塵收集，容器裝卸便捷，與過濾漏斗的連接是密封的，不漏灰塵。