一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

1. 檢查水沖泵（前級(jí)泵）水箱液位是否達(dá)到水箱的3/4以上，若不足則補(bǔ)足。

2. 檢查水箱內(nèi)所使用的水是否清潔，不允許用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，羅茨真空泵增加水泵葉輪磨損、增大電機(jī)負(fù)荷造成故障，影響水沖泵使用壽命。

3. 檢查中間泵及主泵泵體內(nèi)的潤(rùn)滑油油面高度，必須達(dá)油窗的3/4以上，同時(shí)檢查潤(rùn)滑油的顏色，羅茨真空泵出現(xiàn)乳白色或黑色雜質(zhì)較多則通知機(jī)修更換潤(rùn)滑油。

4. 羅茨真空泵檢查中間泵及主泵循環(huán)冷卻水水路是否完好，打開(kāi)循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門，檢查循環(huán)冷卻進(jìn)出水是否正常。

5. 檢查中間泵底部緩沖罐排污閥門是否關(guān)閉。

6. 檢查真空泵機(jī)組電路完好及控制柜各項(xiàng)指示等是否正常。

7. 檢查真空泵機(jī)組電極觸點(diǎn)壓力表中級(jí)泵、主泵啟動(dòng)壓力是否正常（中級(jí)泵啟動(dòng)入口壓力為0.065Mpa以上，主泵啟動(dòng)入口壓力為0.085Mpa以上）。

8. 待以上事項(xiàng)檢查完畢確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)真空機(jī)組。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)

1. 真空機(jī)組在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中聲響應(yīng)均勻，無(wú)雜音且運(yùn)行中無(wú)不規(guī)則的異常震動(dòng)。

2. 注意電動(dòng)機(jī)負(fù)荷和泵的各部位溫升情況，在正常情況下，羅茨真空泵泵的最高溫升不得超過(guò)40℃，工作最高溫度不得超過(guò)80℃。

3. 在工作中如發(fā)現(xiàn)有漏油時(shí)，應(yīng)立即停止工作，泄壓后進(jìn)行檢查、修理。羅茨真空泵不允許在發(fā)現(xiàn)漏油的現(xiàn)象之后，仍繼續(xù)進(jìn)行工作或帶壓進(jìn)行檢修

4. 在工作中必須保證循環(huán)冷卻水的正常進(jìn)出。

三、真空機(jī)組啟動(dòng)

1. 打開(kāi)中間泵和主泵循環(huán)冷卻水進(jìn)出口閥門，確保循環(huán)冷卻進(jìn)出水正常。

2. 關(guān)閉水沖泵緩沖罐排污閥門，啟動(dòng)水沖泵，待運(yùn)行正常（電機(jī)及泵發(fā)出噪聲均衡）后，緩慢開(kāi)啟前級(jí)水沖泵旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進(jìn)氣閥門。

3. 待系統(tǒng)壓力達(dá)到中間泵設(shè)定的允許進(jìn)口壓力后，啟動(dòng)中間泵，如果采用自動(dòng)控制擋，則直接撥到自動(dòng)控制擋，機(jī)組的啟動(dòng)過(guò)程則實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

4. 如手動(dòng)控制，當(dāng)中間泵出口壓力達(dá)到主泵允許進(jìn)口壓力后，啟動(dòng)主泵。

四、真空機(jī)組停機(jī)

1. 將真空機(jī)組控制柜上控制手柄打入手動(dòng)擋，關(guān)閉羅茨真空泵的吸氣口閥門，與真空系統(tǒng)隔斷。

2. 按主泵、中間泵前級(jí)水沖泵次序，逐級(jí)停泵，嚴(yán)禁搞錯(cuò)停機(jī)程序。

3. 在停前級(jí)水沖泵時(shí)，先打開(kāi)水沖泵緩沖罐排污閥門，后停泵關(guān)機(jī)。

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