案例背景

該項(xiàng)目為三諾生物建設(shè)的專項(xiàng)iPOCT產(chǎn)業(yè)園區(qū)，建成后預(yù)計(jì)年達(dá)產(chǎn)值30億元，稅收貢獻(xiàn)增加將超過2億元。項(xiàng)目位于長沙高新區(qū)青山路與桐林坳路交會(huì)處東南角。該產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目為三諾生物投入10億元建設(shè)的專項(xiàng)iPOCT產(chǎn)業(yè)園區(qū)，擬分為三個(gè)模塊建設(shè)，分別為iCARE生產(chǎn)基地、AGEscan生產(chǎn)基地和CGM生產(chǎn)基地。項(xiàng)目建成后，將實(shí)現(xiàn)三諾生物全球研發(fā)的新產(chǎn)品iCARE、iCGMS的規(guī)?；a(chǎn)，為慢病防治提供更全面的解決方案。

總部位于長沙高新區(qū)的三諾生物成立于2002年，是一家致力于利用生物傳感技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售快速檢測慢性疾病產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)。2012年在深圳證券交易所創(chuàng)業(yè)板上市，成為全國生物傳感器上市第一股。作為國內(nèi)血糖診療設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)知名品牌，三諾生物始終踐行著“中國血糖儀普及的推動(dòng)者”的使命，并發(fā)展成為國內(nèi)血糖監(jiān)測系統(tǒng)行業(yè)龍頭企業(yè)，國內(nèi)市場占有率達(dá)到50%以上。

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項(xiàng)目需求

三諾生物iPOCT產(chǎn)業(yè)園是一個(gè)設(shè)備高度密集的園區(qū)，需要把分散的設(shè)備及系統(tǒng)集成統(tǒng)一監(jiān)控，需要集成5#棟凈化空調(diào)控制系統(tǒng)、7#棟動(dòng)力中心冷凍機(jī)組控制系統(tǒng)、7#棟動(dòng)力中心熱水機(jī)組控制系統(tǒng)、7#棟空壓控制系統(tǒng)、5#棟工藝?yán)鋬隼鋮s水控制系統(tǒng)、5#棟生產(chǎn)區(qū)環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)、6#棟倉庫環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)6#棟倉庫空調(diào)控制系統(tǒng)、生產(chǎn)純水控制系統(tǒng)、直飲水監(jiān)測系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水監(jiān)測系統(tǒng)、自來水及水箱監(jiān)測系統(tǒng)、配電能耗監(jiān)測系統(tǒng)、信息化展廳中控機(jī)房設(shè)備等系統(tǒng)。最終實(shí)現(xiàn)各個(gè)廠區(qū)之間各機(jī)電設(shè)備子系統(tǒng)之間的統(tǒng)一系統(tǒng)集成監(jiān)控，通過平臺(tái)統(tǒng)一進(jìn)行設(shè)備運(yùn)維管理、能源管理、三維可視化管理監(jiān)控。

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解決對(duì)策

圍繞著三諾生物iPOCT產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目一期實(shí)際需求，能迪科技集團(tuán)為其提供了我司最新迭代的廠務(wù)管理系統(tǒng)——易云維?iFMCS智能廠務(wù)監(jiān)控系統(tǒng)。

易云維?iFMCS智能廠務(wù)監(jiān)控系統(tǒng)由BA設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)、智能運(yùn)維平臺(tái)、BMS系統(tǒng)、EMS系統(tǒng)、生產(chǎn)純水控制系統(tǒng)、直飲水監(jiān)測系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水監(jiān)測系統(tǒng)、自來水及水箱監(jiān)測系統(tǒng)、配電監(jiān)測系統(tǒng)組成。系統(tǒng)具備統(tǒng)一的WEB管理后臺(tái)和統(tǒng)一的移動(dòng)端APP供不同的用戶使用，同時(shí)在大屏端通過數(shù)據(jù)可視化的方式展現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析結(jié)果。實(shí)現(xiàn)在統(tǒng)一的平臺(tái)上進(jìn)行監(jiān)視與控制、故障報(bào)警和歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，降低了廠務(wù)運(yùn)維成本及管理難度，有效提升了廠務(wù)管理水平。

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3D可視化大屏展示

平臺(tái)采用BIM三維可視化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全廠三維可視化，同時(shí)提供3D和2D切換展示，用戶可根據(jù)實(shí)際需求切換界面，達(dá)到可視化運(yùn)維需求。

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BA設(shè)備監(jiān)控管理

系統(tǒng)將產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)潔凈空調(diào)、冷水機(jī)組、冷卻塔、溫濕度傳感器、電表、純水主機(jī)、水箱液位等設(shè)備進(jìn)行集中管理，管理人員通過設(shè)備設(shè)施管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)上述設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，運(yùn)行參數(shù)。實(shí)時(shí)查看，方便管理人員對(duì)故障中設(shè)備進(jìn)行快速檢修，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)包括設(shè)備定位，設(shè)備監(jiān)測參數(shù)信息查看以及設(shè)備診斷等功能。

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空間場景

采用分層管理，按照樓棟、樓層空間場景配置，同時(shí)分各個(gè)子系統(tǒng)切換展示系統(tǒng)參數(shù)，點(diǎn)擊對(duì)應(yīng)層級(jí)切換該空間的場景圖；點(diǎn)擊配置按鈕，可跳轉(zhuǎn)至空間場景配置框架；

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報(bào)警管理

查看項(xiàng)目下的所有設(shè)備的報(bào)警記錄，同時(shí)支持對(duì)報(bào)警進(jìn)行轉(zhuǎn)發(fā)到維保商進(jìn)行處理。

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時(shí)間表管理

設(shè)備啟停可通過平臺(tái)預(yù)約下發(fā)指令，安排廠區(qū)內(nèi)機(jī)電設(shè)備定時(shí)開關(guān)機(jī)等時(shí)間表計(jì)劃。

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智能運(yùn)維管理

為產(chǎn)業(yè)園區(qū)域內(nèi)的所有設(shè)備設(shè)施建立詳實(shí)的設(shè)備檔案，對(duì)設(shè)備資產(chǎn)全生命周期進(jìn)行管理。標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備運(yùn)維管理作業(yè)流程方法，包括設(shè)備報(bào)修、保養(yǎng)、巡檢、維修等，提供有效的手段預(yù)防設(shè)備故障、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、解決設(shè)備故障，分析總結(jié)并積累運(yùn)維經(jīng)驗(yàn)。

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能源管理平臺(tái)

能源管理云平臺(tái)是基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的人員、設(shè)備、能耗精細(xì)化管理的一體化綜合平臺(tái)，為工廠設(shè)備提供數(shù)據(jù)采集和分析、為設(shè)備安全運(yùn)行提供預(yù)警告警功能，從而提高設(shè)備故障處理效率，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，有效提升能源利用效率，合理控制能耗增長。

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BMS系統(tǒng)

對(duì)接5#棟多個(gè)子凈化空調(diào)控制系統(tǒng)，7#棟動(dòng)力中心冷凍機(jī)組控制系統(tǒng)、動(dòng)力中心熱水機(jī)組控制系統(tǒng)、空壓控制系統(tǒng)，5#棟工藝?yán)鋬隼鋮s水控制系統(tǒng)，6#棟倉庫空調(diào)控制系統(tǒng)。

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EMS系統(tǒng)

系統(tǒng)完成對(duì)5#棟部分生產(chǎn)區(qū)、6#棟部分倉庫區(qū)環(huán)境監(jiān)測控制，對(duì)環(huán)境參數(shù)進(jìn)行檢測、報(bào)警、顯示記錄。

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生產(chǎn)純水控制系統(tǒng)

系統(tǒng)完成生產(chǎn)純水系統(tǒng)的集成與監(jiān)控，該系統(tǒng)位于5#棟地下室純水機(jī)房，對(duì)接包含原水及純化水處理系統(tǒng)、3套純化水分配系統(tǒng)及部分水電導(dǎo)率和水箱液位；

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直飲水監(jiān)測系統(tǒng)

系統(tǒng)完成直飲水機(jī)組系統(tǒng)、水泵、水電導(dǎo)率傳感器、水箱液位傳感器對(duì)接，直飲水系統(tǒng)位于5#棟地下室純水機(jī)房。

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生產(chǎn)廢水監(jiān)測系統(tǒng)

系統(tǒng)完成廢水處理機(jī)組、水流量計(jì)、水質(zhì)傳感器和水箱液位的對(duì)接，生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)位于5#棟地下室廢水處理間。

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自來水及水箱監(jiān)測系統(tǒng)

系統(tǒng)完成2套自來水供水系統(tǒng)、水泵、管網(wǎng)壓力、水箱液位對(duì)接，自來水及水箱監(jiān)測系統(tǒng)位于6#棟地下室自來水泵房。

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配電監(jiān)測系統(tǒng)

系統(tǒng)完成電力監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)接，監(jiān)測用電回路的三相電壓，三相電流以及總用電量，

配電監(jiān)測系統(tǒng)位于7#棟配電間。

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項(xiàng)目總結(jié)

難點(diǎn)：

項(xiàng)目涉及多個(gè)子系統(tǒng)的集成，并且需要貼合實(shí)際使用，對(duì)每個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行界面開發(fā)。同時(shí)需要實(shí)現(xiàn)BIM三維可視化展示，涉及數(shù)據(jù)多，系統(tǒng)繁雜，對(duì)接難度大。

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亮點(diǎn)：

第一，本項(xiàng)目為工廠產(chǎn)業(yè)園區(qū)，設(shè)備眾多，需滿足超過500+臺(tái)設(shè)備同時(shí)在線運(yùn)維監(jiān)控；

第二，本項(xiàng)目采用BIM三維可視化技術(shù)，iFMCS智能廠務(wù)監(jiān)控系統(tǒng)通過對(duì)產(chǎn)業(yè)園區(qū)進(jìn)行全方位的監(jiān)控，構(gòu)建基于現(xiàn)實(shí)的3D虛擬現(xiàn)實(shí)效果，讓數(shù)據(jù)展現(xiàn)更為直觀和容易理解；

第三，能源是工廠血液，iFMCS智能廠務(wù)監(jiān)控系統(tǒng)通過對(duì)產(chǎn)業(yè)園區(qū)進(jìn)行能源管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)電能、水能等數(shù)據(jù)采集和管理、能耗需求的分析與預(yù)測，節(jié)能降本的目的。

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效果：

1）實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)維全流程電子化監(jiān)控，解決以往設(shè)備報(bào)修記錄等傳統(tǒng)紙質(zhì)存儲(chǔ)難，易丟失弊端；

2）縮短報(bào)修到位及維修時(shí)間，減少停機(jī)時(shí)間20%；

3）通過有效點(diǎn)檢保養(yǎng)及故障預(yù)防，維修費(fèi)用降低10%；

4）實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)園區(qū)能源數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，統(tǒng)一監(jiān)控，統(tǒng)一數(shù)據(jù)報(bào)表輸出；

5）實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)管理可視化監(jiān)控，統(tǒng)一各個(gè)子系統(tǒng)管理界面，界面簡約大方，操作方便。