關(guān)于氣密性試驗的介紹

氣密性試驗是驗證容器氣密性的實驗手段，是指為防止壓力容器發(fā)生泄漏而進行的以氣體為加壓介質(zhì)的致密性試驗的一種。這是對那些內(nèi)盛介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。氣密性試驗必須在液壓試驗合格才能進行。已作氣壓試驗合格的容器一般可免做氣密性試驗，或按設(shè)計圖紙的規(guī)定。氣密性試驗所用氣體同氣壓試驗的要求。

1、將壓縮空氣(或氨、氟利昂、氦、鹵素氣體等)壓入容器，利用容器內(nèi)外氣體的壓力差檢查有無泄漏的試驗法。

2、氣密性檢驗需用氣密性檢測儀，它是專門應(yīng)用于對腔體機械產(chǎn)品進行密封性檢測的裝置。

3、主要用于汽車發(fā)動機、變速箱、車橋、水箱、油箱等對容腔有密封要求的生產(chǎn)中。

4、氣密性檢測儀采用嵌入式控制的智能化設(shè)計，可自動完成測試程序，并對檢驗結(jié)果進行自動判別。

什么是氣密性檢測？

　　氣密性測試又稱為密封性測試或者防水測試。氣密性檢測主要是指將壓縮空氣容器，利用容器內(nèi)外的壓力來進行檢測，檢測的目的是查看氣體是否出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象。根據(jù)裝置的不同檢驗的方法自然也會出現(xiàn)一些區(qū)別，常見的檢測方法，主要有吹氣法，水壓法，還有加熱法。

　　氣密性檢測的原則

在選擇檢測的過程中，還需要掌握一些原則，比如讓裝置內(nèi)的液體構(gòu)成一個封閉的環(huán)境，這樣就能夠改變溫度，也可以導(dǎo)致壓力的強度出現(xiàn)變化，通過這個變化就可以有效判斷氣密性好壞。

　　其實裝置的不同檢驗的方法也會有一定的差異性，升高溫度法本身就是一種特別常見的氣密性檢驗方法，能夠有效提升氣體的溫度，也可以有效增強壓力強度，等到溫度恢復(fù)之后，整體的壓力強度就會慢慢的減少。

　　所以這也是當(dāng)前在檢測過程中的一個原理，如果能夠了解這一個原理，相信從各方面來看效果還是比較不錯的。

容器氣密性檢測步驟

氣密性試驗主要是檢驗容器的各聯(lián)接部位是否有泄漏現(xiàn)象。介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。

壓力容器應(yīng)按以下要求進行氣密性試驗：

1、氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進行。對設(shè)計要求作氣壓試驗的壓力容器，氣密性試驗可與氣壓試驗同時進行，試驗壓力應(yīng)為氣壓試驗的壓力。

2、碳素鋼和低合金鋼制成的壓力容器，其試驗用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃，其它材料制成的壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。

3、氣密性試驗所用氣體，應(yīng)為干燥、清潔的空氣、氮氣或其他惰性氣體。

4、進行氣密性試驗時，安全附件應(yīng)安裝齊全。

很多人對于氣密性檢測并不是很了解，其實當(dāng)你在經(jīng)過分析之后，會發(fā)現(xiàn)這種檢測的方法和其他的檢測方法也沒有太多的區(qū)別。不過還是應(yīng)該了解對應(yīng)的流程，一般的情況下需要仔細地觀察一下氣體出口到底有多個數(shù)目，而如果有多個出口就應(yīng)該通過關(guān)閉的方法來有效改變問題。在這類的情況是基本上只裝置一個氣體出口，另外也可以選擇多種不同的方法來有效觀察水柱或者是氣泡，主要選擇的是水壓法，加熱法，還有吹氣法。這些方法都是目前在檢測過程中所需要注意的。

設(shè)備氣密性試驗方法及要求如下：

(1)容器經(jīng)水壓試驗合格后方可進行氣密性試驗。

(2)氣密性試驗升壓要求同氣壓試驗。

(3)氣密性試驗壓力等于設(shè)計壓力。

(4)達到設(shè)計壓力后，用涂刷肥皂方法檢查，如無泄漏，穩(wěn)壓30min，壓力不降，則氣密性試驗合格。如有滲漏，則在返修后重新進行水壓試驗和氣密性試驗。

常用氣密性測試方法大全

在工業(yè)生產(chǎn)中常需要做工件、包裝等的氣體密封性測試，而差壓法、直壓法、定量法、流量法、質(zhì)量流量法這5種是比較常用的氣密性測試方法，下面我們就這5種氣密性測試方法，給大家做一下介紹和比較。

一、差壓測試法（目前適用范圍Z廣的的氣密性測試方法）

差壓測試方法是在直接壓力測試方法的基礎(chǔ)上，又添加了差壓傳感器，一般差壓傳感器量程為2000Pa，分辨率0。05%或0。005%。充氣時，測試閥組打開，差壓傳感器兩端壓力一樣，穩(wěn)壓開始時，測試閥組關(guān)閉，差壓傳感器右側(cè)壓力恒定，另一側(cè)由于連接到測試工件，產(chǎn)品端存在泄漏，左側(cè)壓力下降。差壓傳感器對比兩端的壓力，進而測試出微小泄露。該方法目前是應(yīng)用較多的測試方法。

差壓氣密性測試法的特點

1、測試信號分辨率高并與壓力的高低無關(guān)（能以較高的測試壓力檢測很小的泄露）；

2、測試壓力高（可達到50公斤）；

3、通過在測試系統(tǒng)中使用一個標(biāo)準(zhǔn)工件作為參考件，對狀態(tài)不穩(wěn)定的工件進行泄露測試。

差壓測試法的缺點:

量程較小，不適用于泄漏較大的工件。

差壓測試法的應(yīng)用范圍：高測試壓力，高分辨率要求

二、直接壓力法或壓力法

直壓法就是通過調(diào)壓閥直接往產(chǎn)品內(nèi)充一定壓力的的壓縮氣體，穩(wěn)壓后，壓力傳感器檢測一段時間內(nèi)壓力下降或者泄漏量。主要使用在一些客戶對于密封要求不高的產(chǎn)品的測試。

三、質(zhì)量流量法

主要用在發(fā)動機缸體變速箱殼體總成測試上，可減少溫度等環(huán)境因素對產(chǎn)品的影響。充氣時，同時往產(chǎn)品端和對比容腔端同時充氣，穩(wěn)壓后停止充氣。若產(chǎn)品端有泄漏，容腔內(nèi)的氣就會往產(chǎn)品端流動，此時可以用質(zhì)量流量計測試容腔端往產(chǎn)品端的泄漏率。然后通過以下公式計算出整個系統(tǒng)的泄漏量。該種氣密性測試方法常見于自動化檢測設(shè)備測試較大產(chǎn)品體積小泄漏。

四、定量測試法

密閉產(chǎn)品測試法，適合測試手機、手表、攝像頭，車燈等沒有充氣空的產(chǎn)品。將工件放入一個密封的容腔內(nèi)，容腔需要做一個和產(chǎn)品形狀類似的仿形容腔（圖中測試容腔），盡量使得被測產(chǎn)品和容腔內(nèi)壁之間的間隙小。測試儀器（D版本）的內(nèi)部原理是先將充氣閥打開，將固定壓力的壓縮空氣充入一個儀器內(nèi)部自帶的參考容積，儀器自帶的參考容積充入一定量壓力的氣后，充氣閥關(guān)閉，測試閥組開，參考容積 的壓力就釋放到了測試容腔內(nèi)。如果產(chǎn)品有大漏，那么這個儀器自帶的參考容積的氣壓就會很快的下降，超過我們設(shè)定的限定值，就會報警。如果產(chǎn)品有小漏，那么儀器自帶的參考容腔的氣壓就很慢的下降，經(jīng)過了保壓，測試的過程產(chǎn)品的小漏就可以被測到，通?？梢詼y到0。1cc/min的精度（儀器顯示分辨率是0.01cc/min）。

五、質(zhì)量流量法

質(zhì)量流量法針對一些本來就有泄露的產(chǎn)品進行氣體密封性測試。首先需要保證進氣源的壓力超過產(chǎn)品的測試壓力；然后電子調(diào)壓閥自動調(diào)壓，調(diào)節(jié)的壓力為在參數(shù)中設(shè)置好的測試壓力，氣體通過流量傳感器流通到測試產(chǎn)品中；這時直壓傳感器連接測試產(chǎn)品的一段進行壓力測試，驗證測試產(chǎn)品內(nèi)部的壓力是否達到要求，并且實時反饋給電子調(diào)壓閥，使電子調(diào)壓閥不斷調(diào)壓。因為在實行氣密性測試過程中，產(chǎn)品的流量比較大，產(chǎn)品內(nèi)部的壓力肯定會隨著時間減小，帶有實時反饋的流量法測試就可以保證測試產(chǎn)品內(nèi)部的壓力不會隨著測試時間而減小， 并且氣體流過流量傳感器的數(shù)率就是該產(chǎn)品在當(dāng)時壓力情況下的流量。

質(zhì)量流量法的特點:

1、適合測試工件容積較大但允許泄漏值較小的工件；

2、氣密性測試產(chǎn)生的信號與被測容積的大小以及測試壓力的高低無關(guān)；

3、大氣壓力和溫度對測量結(jié)果的影響較小，測量信號直接對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的泄漏率。無需通過壓力測量， 通過換算得出泄露率；

4、添加快充后，可以縮短測試時間；

5、由于對比件和測試件處在同一環(huán)境下，受環(huán)境影響較小。

質(zhì)量流量法的應(yīng)用范圍:

大容積工件， 受溫度影響較小的產(chǎn)品。

享檢測可以根據(jù)用戶需求進行氣密性檢測，該檢測是應(yīng)用于飛機、汽車外殼、艦船及內(nèi)部容器的嚴(yán)密完整性評估，為運輸部門、軍事部門和基礎(chǔ)工業(yè)提高車輛、飛行器、艦船等密閉性而開發(fā)的質(zhì)量控制應(yīng)用。把超聲波發(fā)射器放在容器內(nèi)部，由于超聲波的特性，這些波能可以穿透小孔，在容器外使用超聲波檢測系統(tǒng)檢測，檢查者能迅速找出缺陷源，它們可能變成潛在的漏水或風(fēng)噪點。