脈沖除塵器和布袋除塵器，脈沖除塵器 是指脈沖清灰的布袋除塵器，布袋除塵器是以布袋為過(guò)濾元件的除塵器，布袋除塵器是以織物為過(guò)濾材料(簡(jiǎn)稱(chēng)濾料)，做成口袋狀，將穿過(guò)織物孔隙的氣體中所含粉塵捕獲的設(shè)備。

要使含塵氣體被濾袋（凈化，須用通風(fēng)機(jī)將含塵氣體經(jīng)管道吸入或壓入裝有濾袋的箱體，經(jīng)濾袋除塵后，干凈氣體從箱體中排出來(lái)。

濾料及捕集的粉塵對(duì)氣體的流動(dòng)是有阻力的，濾料上的粉塵積的越多,對(duì)氣流的阻力越大。

通風(fēng)機(jī)所輸送的氣體流量會(huì)減小到不能滿(mǎn)足的需要。

因此，當(dāng)阻力大到某種程度時(shí)要采取措施將濾袋上的粉塵清下來(lái)，這是所謂的“清灰”。

執(zhí)行清灰任務(wù)的是清灰裝置，清下來(lái)的灰塵要從箱體中排走，所以在箱體下面設(shè)有上大下小的灰斗，將灰塵集中起來(lái)排出。

按清灰方式分為機(jī)械振動(dòng)、分室反吹、噴嘴反吹、振動(dòng)反吹并用、脈沖噴吹五大類(lèi)，其中，外慮式、下進(jìn)風(fēng)、負(fù)壓、脈沖噴吹清灰為常用，具體選擇分類(lèi)形式還要看粉塵性質(zhì)、風(fēng)量大小、溫度、濕度等工況來(lái)選定。

布袋除塵器包含脈沖除塵器，脈沖除塵器是布袋除塵器的一種，布袋除塵器不全是脈沖除塵器。

布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)：

1.除塵效率高，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。

2.附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求沒(méi)有電除塵器那樣高。

3.能捕集電除塵難以回收的粉塵；并且在某種程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。

4.對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。

5.袋式除塵器收集含有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的含塵氣體時(shí)安全性較高。

脈沖除塵器是一種新技術(shù)脈沖反吹清灰系統(tǒng)?？蓱?yīng)用于布袋除塵器和濾芯除塵器，實(shí)現(xiàn)脈沖反吹和清洗系統(tǒng)，甚至可以實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)反吹技術(shù)。脈沖除塵器與布袋除塵器的區(qū)別主要在于清灰系統(tǒng)的問(wèn)題。袋式除塵器過(guò)濾粉塵后，需要定期安排人工除塵。如果長(zhǎng)時(shí)間不除塵，會(huì)影響除塵器的凈化效果。脈沖式布袋除塵器無(wú)需及時(shí)安排人工除塵，系統(tǒng)自動(dòng)反吹清灰。通過(guò)電氣控制系統(tǒng)的調(diào)試，當(dāng)粉塵達(dá)到一定值時(shí)，PLC電氣控制系統(tǒng)將發(fā)出反吹和清潔命令，從而實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)除灰技術(shù)。

脈沖除塵器主要由上箱（潔凈氣室）、中箱（除塵氣室）、灰斗、脈沖清灰系統(tǒng)、濾袋、濾袋骨架、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、壓差表、檢修人孔、卸灰裝置、PLC控制器等組成。

脈沖除塵器袋式除塵器，脈沖布袋除塵器也稱(chēng)獨(dú)特的壓縮空氣反吹裝置,使得噴吹效果更有效，且每個(gè)元件均采用特殊超長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)和制造的產(chǎn)品質(zhì)量為保證袋式除塵器但主要取決于濾料。布袋除塵器也稱(chēng)的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。這種設(shè)備有以下的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：

特點(diǎn)是：體積小，布局緊湊，使用方便，維修方便；優(yōu)點(diǎn)是：有先進(jìn)的技術(shù)、可靠工作、純塵優(yōu)勢(shì)，避免了不均勻氣流現(xiàn)象，更換濾袋時(shí)簡(jiǎn)單快捷，而且延長(zhǎng)了使用壽命。

袋除塵設(shè)備體積小，布局緊湊，使用方便，維修方便。但是，客戶(hù)在使用單機(jī)除塵設(shè)備時(shí)應(yīng)注意保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用壽命。單機(jī)除塵設(shè)備在工作時(shí)有很多優(yōu)點(diǎn)，主要有以下幾點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)1：袋式除塵設(shè)備具有非常先進(jìn)的薄板式提升閥，在線(xiàn)清洗結(jié)構(gòu)，并且還具有先進(jìn)的技術(shù)、可靠工作、純塵優(yōu)勢(shì)。

優(yōu)點(diǎn)2：袋除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)非常合理，完全避免了傳統(tǒng)除塵設(shè)備的不均勻氣流現(xiàn)象。

優(yōu)點(diǎn)3：袋式除塵設(shè)備不僅更換濾袋時(shí)非常簡(jiǎn)單快捷，而且延長(zhǎng)了使用壽命。?

優(yōu)點(diǎn)4：袋式除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可根據(jù)不同的工況實(shí)現(xiàn)各種結(jié)構(gòu)形式，袋籠的制造要求嚴(yán)格。

優(yōu)點(diǎn)5：袋除塵設(shè)備的長(zhǎng)度一般為6cm，但可根據(jù)需要增加，在處理風(fēng)量時(shí)非常方便。與其他反吹設(shè)備和傳統(tǒng)脈沖除塵設(shè)備相比，該設(shè)備占地面積小。它可以節(jié)省30-50％，并且設(shè)備的重量也減少了約40％。

1、脈沖袋式除塵器清灰原理：

濾袋外表的積塵逐漸增多→氣動(dòng)停風(fēng)閥關(guān)閉→脈沖閥打開(kāi)→壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)→清灰控制器發(fā)出清灰指令→濾袋外表面的粉塵清除下來(lái) 落入灰斗→打開(kāi)停風(fēng)閥→使該室恢復(fù)過(guò)濾→適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔后→再次進(jìn)行下一室的清灰工作。

2、脈沖袋式除塵器清灰方式：

除塵器的清灰是逐室輪流進(jìn)行的，其程序根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。清灰功能分定時(shí)和定阻兩種。定時(shí)式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場(chǎng)合；工況條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰。

三、脈沖布袋除塵器進(jìn)氣方式與氣流分布:

組織氣流自上而下的進(jìn)入袋束，促進(jìn)粉塵沉降 。設(shè)置導(dǎo)流板導(dǎo)流通道，疏導(dǎo)氣流，組織氣流向指定的濾袋倉(cāng)室輸送和分配 。進(jìn)風(fēng)總管設(shè)手動(dòng)蝶閥進(jìn)行風(fēng)量分配 。

供氣路線(xiàn)：壓縮空氣→儲(chǔ)氣罐→氣源三聯(lián)件→空氣干燥機(jī)→空氣加熱器→氣包（氣包敷設(shè)保溫材料）→脈沖閥。

四、脈沖布袋除塵器重點(diǎn)注意的幾個(gè)參數(shù)：

1、過(guò)濾風(fēng)速：

過(guò)濾速度是指單位時(shí)間、單位面積所通過(guò)的含塵氣體負(fù)荷量 。濾袋阻力與過(guò)濾風(fēng)速成平方關(guān)系 。

2、脈沖清灰風(fēng)量：脈沖清灰時(shí)，清灰的風(fēng)量也要確定合適。過(guò)大易降低使用壽命，過(guò)小清灰不徹底也影響壽命。在清灰壓力相同、氣量相同情況下，離線(xiàn)清灰時(shí)壓力可比在線(xiàn)清灰時(shí)低，且耗氣量小，節(jié)省功耗。

3、入、出口含塵濃度 ：

布袋除塵器所處理的氣體，其含塵濃度的大小，直接影響到濾袋的阻力和使用壽命。適當(dāng)降低入口含塵濃度，可以延長(zhǎng)濾袋的使用壽命和改善整個(gè)除塵器工作狀況。 經(jīng)處理后一次除塵系統(tǒng)排放量＜50mg/Nm3，二次除塵系統(tǒng)排放量＜20mg/Nm3。

4、清灰周期：

兩次清灰之間時(shí)間為清灰周期。一般希望清灰周期盡可能的長(zhǎng)一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因；如果清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來(lái)，最終影響其使用效果。

五、脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)組:

1、上、中箱體：

上箱體花板采用δ=6mm鋼板，中箱體壁板采用δ=4mm鋼板。 上箱體安裝在除塵器頂部的圈梁上。為保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴(yán)格對(duì)中，保證清灰效果和保護(hù)濾袋，上箱體在廠(chǎng)內(nèi)加工制作，與噴吹裝置組對(duì)安裝后整體出廠(chǎng)。

2、脈沖閥與噴吹裝置：

清灰原理：依靠脈沖閥膜片快速開(kāi)啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速?lài)姵?，引射?shù)倍的周?chē)鷼怏w注入袋內(nèi)，濾袋快速膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實(shí)現(xiàn)清灰。采用管式脈沖噴吹 ，逐排、逐條地對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，噴吹氣流全部進(jìn)入濾袋 。煉鋼部采用高原3”淹沒(méi)式電磁脈沖閥。 通過(guò)氣包壓力測(cè)定，可以判斷出每個(gè)脈沖閥的運(yùn)行狀況。

3、濾袋：

采用上海安德魯覆膜滌綸濾料和鍍鋅袋框架，濾袋袋徑Φ160×6000mm ，濾袋框架Φ160×6000mm。 為了保證袋籠有足夠的強(qiáng)度和剛度，袋籠材質(zhì)采用碳鋼，縱筋12根，橫向圓箍間距為200mm，鋼絲直徑全部為4mm。濾袋凈距為50mm，兩排之間濾袋凈距為70mm 。

4、灰斗和輸灰系統(tǒng)：

①灰斗外板采用碳鋼，設(shè)有防止灰斗內(nèi)灰流粘結(jié)或結(jié)拱的倉(cāng)壁振動(dòng)裝置，煉鋼部采用的為空氣炮 。

②采用無(wú)錫雪浪的主刮板機(jī) 、分刮板機(jī) 、斗式提升機(jī)進(jìn)行輸灰 ，灰塵最后匯到儲(chǔ)灰倉(cāng)，由吸排車(chē)定期運(yùn)走。

③設(shè)30m3儲(chǔ)灰倉(cāng)，儲(chǔ)灰倉(cāng)設(shè)料位計(jì)、倉(cāng)頂除塵器及粉塵排出裝置。 六、脈沖布袋除塵器的排氣方式 :

各過(guò)濾倉(cāng)室均有1個(gè)氣動(dòng)停風(fēng)閥，過(guò)濾后的煙氣經(jīng)氣動(dòng)停風(fēng)閥匯合到出氣總管排出 。煉鋼部停風(fēng)方式：由氣缸帶動(dòng)圓盤(pán)閥開(kāi)閉。