軋機(jī)軸承的存放和保管要求

軸承是一種精密的機(jī)械元件，對(duì)其存放和保管有較嚴(yán)格的要求。

（1）倉庫溫度：軸承出廠前均涂有防銹油，溫度過低或過高都會(huì)導(dǎo)致防銹油變質(zhì)，室溫應(yīng)控制在0-25℃。

（2）倉庫濕度：過高的濕度會(huì)使軸承銹蝕，倉庫的相對(duì)濕度應(yīng)保持在45%-60%。

（3）倉庫環(huán)境：軸承好單獨(dú)存放，當(dāng)必須與其他物品共同存放時(shí)，同存的其它物品不得是酸、堿、鹽等化學(xué)物品。軸承擺放應(yīng)離開地面，遠(yuǎn)離暖氣管道。

1. 定期檢查：按軸承產(chǎn)品防銹的規(guī)定，每10-12個(gè)月定期檢查一次。若發(fā)現(xiàn)油封包裝有生銹現(xiàn)象，應(yīng)重新進(jìn)行油封包裝。

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維護(hù)檢查軋機(jī)軸承都有哪些注意事項(xiàng)

軸承在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)和監(jiān)測(cè)，以延長其使用壽命。具體維護(hù)和監(jiān)測(cè)事項(xiàng)整理如下：

1、保持潤滑油路通暢，按規(guī)定選好潤滑劑的種類，定期足量加注潤滑劑。確保滾子的滾動(dòng)表面及滾子與擋邊的滑動(dòng)表面，保持良好的油臘潤滑。

2、定期檢查密封件的密封情況，及時(shí)更換損壞的密封件。確保軸承的密封性能，以防止水、氧化鐵皮進(jìn)入軸承，防止軸承潤滑劑的外漏。

3、結(jié)合本企業(yè)實(shí)際，積極開展對(duì)軸承運(yùn)行狀況的監(jiān)測(cè)。

噪音監(jiān)測(cè)：正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)是平穩(wěn)的嗡嗡聲，定期監(jiān)測(cè)并與正常時(shí)的聲音相比較，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。

潤滑劑監(jiān)測(cè)：正常潤滑劑應(yīng)是清亮潔凈的，如果潤滑劑已變臟，就會(huì)有磨損的微?；蛭廴疚?。

溫度監(jiān)測(cè)：溫度升高時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)將出現(xiàn)異常。

建立記錄卡：記錄軸承在線使用的天數(shù)、過鋼量及維護(hù)監(jiān)測(cè)狀況等，加強(qiáng)對(duì)軸承運(yùn)行狀況的管理。

(運(yùn)轉(zhuǎn)世界大國龍騰 龍出東方 騰達(dá)天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)

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軋機(jī)軸承的幾種典型失效分析

軋機(jī)軸承除了常見失效原因外，還有幾處典型的失效情況，以下通用軋機(jī)軸承為大家做簡單闡述。

軋機(jī)軸承典型失效故障

1、正常(典型) 疲勞破壞

現(xiàn)象：滾道與滾動(dòng)體表面斷裂并有材料剝落；設(shè)備震動(dòng)明顯增大。

原因：服務(wù)壽命超出計(jì)算疲勞壽命。

措施：更換軸承；考慮安裝具有更高承載能力的軸承。

軋機(jī)軸承典型失效故障

2、腐蝕性介質(zhì)引起的腐蝕痕跡

現(xiàn)象：紅/褐色變色和或/滾動(dòng)體、滾道和保持架上帶有渣狀物；振動(dòng)增大，磨損加??；游隙增大或預(yù)載減小。

原因：軸承使用在帶有侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；密封磨損或潤滑不當(dāng)。

措施：周圍環(huán)境中不要存放腐蝕性物質(zhì)；使用帶密封的軸承；提高外部密封系統(tǒng)的有效性；使用耐潮的潤滑劑。

軋機(jī)軸承典型失效故障

3、外來顆粒污染

現(xiàn)象：（外來顆粒引起的污染往往在軸承外套的承載區(qū)產(chǎn)生剝落或凹痕）軟質(zhì)顆粒引起的凹痕交淺并有交平的邊緣突起或剝落；硬質(zhì)顆粒引起的凹痕深并有高的邊緣突起；脆性顆粒在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中被碾碎引起具有交高邊緣的突起出現(xiàn)大量的凹痕； 滾動(dòng)方向上形成V-形點(diǎn)蝕底部為初凹痕。

原因：裝配時(shí)帶入外環(huán)境顆粒；在密封磨損使用過程中進(jìn)入各類顆粒；潤滑油被污染在沒有經(jīng)過過濾直接加入。

措施：保持工作場(chǎng)所、手和工具清潔；工作場(chǎng)所遠(yuǎn)離磨削加工；安裝前才能打開軸承包裝； 改善/更換密封系統(tǒng)。

軋機(jī)軸承典型失效故障

4、過熱損傷

現(xiàn)象：軸承套圈、滾動(dòng)體與保持架褪色變籃；軸承套圈與滾動(dòng)體發(fā)生塑性變形；軸承有可能卡死。

原因：(一般不能再深入確定具體原因）游隙過小(尤其對(duì)于高速場(chǎng)合)；潤滑不良(粘度不當(dāng),污染)； 潤滑劑過多或過少； 保持架斷裂引起的后續(xù)損傷。

措施：加大軸承游隙；提供潤滑劑質(zhì)量(粘度, 清潔度)；避免過潤滑或潤滑劑貧乏；在有外部熱源時(shí)，確保緩慢、均勻加熱。

軋機(jī)軸承典型失效故障

5、打滑

現(xiàn)象：表面發(fā)生蠕變；產(chǎn)生麻點(diǎn)。

原因：低承載區(qū)內(nèi)，滾動(dòng)體在滾道上打滑并在進(jìn)入承載區(qū)時(shí)加速；急劇變速。

措施：使用承載能力較低的軸承；預(yù)載軸承(例如使用彈簧預(yù)載)；減小軸承游隙；保證足夠大的載荷(試運(yùn)轉(zhuǎn))；改善潤滑劑。

軋機(jī)軸承典型失效故障

6、潤滑不良

現(xiàn)象：低承載區(qū)滾道暗灰；高承載區(qū)壓力拋光。

原因：潤滑劑供應(yīng)不充足；運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高(在工作溫度下潤滑劑的粘度過低）；潤滑劑中有水分污染

措施：提高潤滑劑供應(yīng)；使用更高粘度的潤滑劑；冷卻潤滑劑并/或軸承位置；使用較軟的油脂；提高密封系統(tǒng)的防水性能。

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