工廠車間規(guī)劃布局設(shè)計-博海咨詢，大中型企業(yè)服務(wù)經(jīng)驗,幫助企業(yè)建設(shè)一個成本低,結(jié)構(gòu)好,效率高,形象好的精益工廠,一步到位,讓新工廠建設(shè)不再有遺憾.

工廠規(guī)劃布局就是對設(shè)備、工作臺、物料、工裝、半成品、水、電、氣等的綜合配置，主要是研究工序之間、車間之間以及工廠整體配置的合理性，以達到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的人流與物流暢通化、搬運最優(yōu)化、流程最優(yōu)化、效率最大化的目標。

工廠布局規(guī)劃與改善的六大原則

1、統(tǒng)一原則，在布局設(shè)計與改善時，必須將各工序的人、機、料、法四要素有機結(jié)合起來并保持充分的平衡。四要素如果沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，生產(chǎn)作業(yè)容易割裂，會延長停滯時間，增加物料搬運的次數(shù)。

2、最短距離原則，在布局設(shè)計與改善時，要遵循移動距離、移動時間最小化。

3、人流、物流暢通原則，在進行工廠布局設(shè)計與改善時，必須使工序沒有堵塞，物流暢通無阻。

在工廠布局設(shè)計時應(yīng)注意：盡量避免倒流和交叉現(xiàn)象，否則會導(dǎo)致一系列意想不到的后果，如品質(zhì)問題、管理難度問題、生產(chǎn)效率問題、安全問題等。

4、充分利用立體空間原則，如何充分利用立體空間尤其重要，它直接影響到產(chǎn)品直接成本的高低。

5、安全原則，在進行工廠布局設(shè)計與改善時，必須確保作業(yè)人員的作業(yè)既安全又輕松，因為只有這樣才能減輕作業(yè)疲勞度。

請切記：材料的移動、旋轉(zhuǎn)動作等可能會產(chǎn)生安全事故，抬升、卸下貨物動作等也可能會產(chǎn)生安全事故。

6、靈活機動原則，在進行工廠布局設(shè)計與改善時，應(yīng)盡可能做到適應(yīng)變化、隨機應(yīng)變，如面對工序的增減、產(chǎn)能的增減能靈活對應(yīng)。

做好生產(chǎn)線規(guī)劃布局的好處

對于新工廠來說，想要做好精益管理首先要做好生產(chǎn)線的布局，老工廠亦是如此，生產(chǎn)線單元化能給生產(chǎn)帶來有力的改變，具體能帶來以下一些好處：

1、生產(chǎn)周期受控

由于組裝的整個鏈條信息統(tǒng)一，即從最初的零部件到最終的產(chǎn)品由一個小單元完成，生產(chǎn)信息受控，生產(chǎn)周期隨之受控，而且由于使用了“一個流”的方式，生產(chǎn)周期隨之大大縮短。

2、作業(yè)浪費減少

在重新設(shè)計生產(chǎn)線時充分應(yīng)用IE技術(shù)，利用MODE法，對生產(chǎn)崗位的作業(yè)臺進行人性化設(shè)計，減少了大量作業(yè)浪費發(fā)生的根源，隨之是作業(yè)過程中的浪費大大減少，提高了作業(yè)效率。

3、轉(zhuǎn)產(chǎn)應(yīng)變能力提高

一個人或幾個人組成一條單元生產(chǎn)線，許許多多的單元線組成公司的組裝車間，可同時對應(yīng)多個型號產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時由于單元線較短，產(chǎn)品換型的時間也隨之減少，增強了轉(zhuǎn)產(chǎn)應(yīng)變能力。

4、消除了搬運浪費，生產(chǎn)過程目視化，減少質(zhì)量隱患

消除了過程庫存，同時也就消除了作業(yè)搬運及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不斷調(diào)換生產(chǎn)環(huán)境的問題，使產(chǎn)品的整個作業(yè)過程直接簡單地展示在大家面前，便于企業(yè)內(nèi)部品管人員的監(jiān)督，為有效控制企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提高了基礎(chǔ)。

5、半成品庫存消除

每個產(chǎn)品均在一條單元線上完成所有的組裝過程，消除了半成品庫存的現(xiàn)象。