除塵灰是鋼廠加工時(shí)產(chǎn)生的煙灰，這些煙灰中含有許多小鋅粒，若是直接拋棄，對(duì)企業(yè)來說無疑是一筆損失。

為了提煉煙灰中的鋅，大家嘗試了許多方法，目前比較成熟的就是回轉(zhuǎn)窯煙化法，主要用到的設(shè)備就是回轉(zhuǎn)窯，一起來看看吧。

一、除塵灰選鋅方法

回轉(zhuǎn)窯煙化法是通過回轉(zhuǎn)窯的煅燒實(shí)現(xiàn)鋅的提純的。當(dāng)窯內(nèi)溫度達(dá)到700度時(shí)，次氧化鋅中的氯、硫等雜質(zhì)汽化，氧化鋅生成。氧化鋅的熔點(diǎn)要1920°，氯、硫等雜質(zhì)在700°的時(shí)候被汽化，而回轉(zhuǎn)窯的溫度只能到1300°，所以雜質(zhì)和氧化鋅可以很容易被分開。

具體過程是，先將無煙煤粉、粘結(jié)劑、石灰等物質(zhì)摻入除塵灰中，攪拌均勻，然后利用皮帶運(yùn)輸機(jī)將物料送入回轉(zhuǎn)窯中，這些混合物經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯煅燒，生成鋅蒸汽，和空氣中的氧氣接觸生成氧化鋅和次氧化鋅后被除塵器收集起來。

二、主要選鋅設(shè)備工作原理

在回轉(zhuǎn)窯煙化法提煉鋅的過程中，主要的選鋅設(shè)備就是回轉(zhuǎn)窯。

當(dāng)除塵灰和煤粉的混合物進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯時(shí)，回轉(zhuǎn)窯不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)的物料也在窯中不斷翻動(dòng)。

回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口后大概12米的位置，都是預(yù)熱段，保持650-700°的溫度，主要作用是烘干物料。

12-18米左右為燃燒段，溫度可以達(dá)到700-850°。

18米之后進(jìn)入高溫段，溫度有1100-1300°，這一階段會(huì)產(chǎn)生大量的黃色火焰，其實(shí)是金屬蒸汽。

窯尾的溫度為650-750°。

在整個(gè)過程中，鼓風(fēng)機(jī)不斷向窯內(nèi)鼓入空氣，促進(jìn)鋅的氧化反應(yīng)，經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯處理后，煙塵內(nèi)的含鋅量可以從10-25%提高到45-55%。

三、選鋅設(shè)備價(jià)格

在回轉(zhuǎn)窯煙化法提鋅的過程中，除了要用到回轉(zhuǎn)窯，還需要用到一些輔助設(shè)備，比如收集煙氣的除塵器，給煙氣除硫的除塵器，向窯內(nèi)鼓入空氣的鼓風(fēng)機(jī)等，不過這些輔助設(shè)備的價(jià)格都比較低，主要的資金投入還是在回轉(zhuǎn)窯上。

回轉(zhuǎn)窯的型號(hào)有大有小，價(jià)格從幾十萬到幾百萬不等，型號(hào)越大，價(jià)格越貴。

幾十萬的小型回轉(zhuǎn)窯，直徑2.5米，長(zhǎng)40米，每小時(shí)的產(chǎn)量為180噸。幾百萬的回轉(zhuǎn)窯，直徑可以達(dá)到6米，長(zhǎng)度有95米，每小時(shí)生產(chǎn)量可以達(dá)到10000噸。

回轉(zhuǎn)窯的種類比較多，根據(jù)處理物料的不同可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰窯，不同回轉(zhuǎn)窯適合處理的物料不同，購(gòu)買的時(shí)候千萬要分清楚。