? 無磁鋼今日新資訊Mn18Cr2無磁模具鋼

??Mn18Cr2無磁模具鋼硬度高;磁導(dǎo)率低，在700℃下具有良好的韌性和極度好的抗腐蝕性，是制造無磁模具的理想材料，產(chǎn)品化學(xué)成份穩(wěn)定，性能優(yōu)越、壽命耐久。 具有一定強韌性，有時要求焊接性能，用于制作各種工程結(jié)構(gòu)件(如建筑、橋梁、船舶、車輛等的結(jié)構(gòu)件)以及制造各種機械結(jié)構(gòu)件用的鋼。

無磁鋼氮化才能提高硬度【固溶時效后硬度45HRC】要求高硬度【可以深淡表面淡化55度】

Mn18Cr2化學(xué)成分表：

碳 C：1.05-1.8

硅 Si：0.3-1.4

錳 Mn：11.16

硫 S：0.035

磷 P：0.09

??水韌消磁后的Mn18Cr2屬于耐磨鋼板,主要用于抗沖擊為主的部件。Mn13, Mn13Cr2和 Mn 18Cr2,適用于大、中型破碎機齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機斗齒等強沖擊工況。也可做球磨機、半自磨機、自磨機襯板。

無磁鋼電磁性能：磁導(dǎo)率低 電阻率高。

???Mn18Cr2常用來制作挖掘機的鏟齒、圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、顎式破碎機岔板、球磨機襯板、鐵路轍岔、板錘、錘頭等。上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成,有時還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時,常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆,無法使用,需要進行固溶處理。各種無磁鋼，廣泛應(yīng)用于大中型變壓器、電磁鐵、等無磁結(jié)構(gòu)材料。

??無磁鋼屬Fe、Mn、Al、C系列奧氏體，化學(xué)成份決定電磁性能，組織穩(wěn)定，力學(xué)性能優(yōu)良，磁導(dǎo)率低而電阻率高，在磁場中的導(dǎo)流損耗極小。在磁場強度為16000A/m(200奧斯特)時，無磁鋼的磁導(dǎo)率μ≤1.319×10-6 H/m (1.05高/奧)不銹鋼的磁導(dǎo)率μ=1.339×10-6H/m(1.1高/奧)。奧氏體不銹鋼經(jīng)冷加工后具有輕度磁性。

機械屬性(Example Only and Example is for "T" condition)

拉力強度: Min. 870 N/MM2

屈服應(yīng)力: Min. 740 N/MM2

1).交貨狀態(tài)/Delivery Condition: Hot forged +Normalized+rough turned

熱鍛＋正火+車削Q/T:Quench+ Temper淬火＋回火Annealing退火

2).直徑/Size:Φ85mm~850mm矩形鋼150×150-500×500

3).長度/ Length: 3000mm ~12000mm

4).超聲波探傷/Inspecting: UTS according toSEP1921 C、c, D/d, E/e, A388 or GB/T 6402

5).兩端鋸切/Cut both ends

6).付款方式Payment: 30% T/T as advanced payment.

7).最小訂貨量Min qty.: 1T

8).交貨方式/Delivery: FOB SHANGHAI PORT

9).交貨期Delivery time: 30days

10).真誠歡迎新老客戶來到我公司參觀考察！

Mn18Cr2||—無磁性材料 ??=|40Mn18Cr4V鋼板

Mn18Cr2||—耐磨無磁鋼 ??=|40Mn18Cr4V鍛件。

Mn18Cr2||—合金無磁鋼 ??=|40Mn18Cr4V棒材。

Mn18Cr2||—低碳無磁鋼 ??=|40Mn18Cr4V圓鋼。

Mn18Cr2||—高碳無磁鋼 ??=|40Mn18Cr4V加工件。

Mn18Cr2||—耐高溫?zé)o磁鋼 =|40Mn18Cr4V鍛打件。

Mn18Cr2||—易切削無磁鋼 =|40Mn18Cr4V無磁鋼。

用途：高壓電器和大中型變壓器油箱內(nèi)壁、鐵芯拉板、線圈夾件、螺栓、套管、法蘭盤等漏磁場中的結(jié)構(gòu)件，起重電磁鐵吸盤、磁選設(shè)備筒體、選箱以及除鐵器、選礦設(shè)備等，特殊冶煉電爐內(nèi)襯、爐蓋，電極夾板、夾頭、橫臂、密封圈及電磁攪拌裝置結(jié)構(gòu)件。

產(chǎn)品種類：調(diào)質(zhì)鋼，特種鋼，高猛鋼，氮化鋼，彈簧鋼，軸承鋼，冷鐓鋼，合金鋼，結(jié)構(gòu)鋼，無磁鋼。

供貨能力：耐磨無磁鋼、耐熱無磁鋼、耐高溫?zé)o磁鋼、耐腐蝕無磁鋼、硬質(zhì)無磁鋼、低合金無磁鋼、高碳無磁鋼、高錳無磁鋼。

無磁模具鋼40Mn18Cr4V、1Cr18Mn12NiN、Mn18Cr2、Mn13、Mn18Cr2、40Mn18Cr4V、Mn18Cr2、70Mn、HPM75、40Mn18Cr4VCr2Al3V2Wmo、40Mn18Cr3、40Mn18Cr4V、20Mn23AlV、45Mn17Al3、40Mn18Cr4V、40Mn18Cr4V、40Mn18Cr4V。

合金鋼元素性能：

1碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能.

3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

生產(chǎn)流程：EAF(電弧爐冶煉)+LF(精煉)+VD(真空脫氣) 電爐熔煉→LF爐精煉→水平連鑄→電渣重熔→冷軋→熱軋→退火→酸洗；

生產(chǎn)工藝：熱軋、冷軋、鍛軋、精扎、機軋、擠壓、連鑄、冷拔、澆鑄、冷拉、鍛制等。

交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

庫存現(xiàn)貨：大量（請電話聯(lián)絡(luò)具體規(guī)格）

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