一、煉膠廢氣簡述

橡膠為了獲得一定的可塑性，以便制得質(zhì)量均勻的膠料，使之適合于后續(xù)壓延、擠出、成型等工藝操作，需對生膠進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸?，該過程即為煉膠。煉膠可根據(jù)工藝的不同分為塑煉、混煉、熱煉和精煉等。煉膠加工一般在加熱狀態(tài)下進(jìn)行，在此條件下，膠料中的揮發(fā)物大量釋放，形成廢氣污染物，其污染物主要為粉塵、硫化物、水蒸氣以及具有揮發(fā)性質(zhì)的有機化合物，這些廢氣污染物如直接排放則會對周圍空氣環(huán)境造成污染，因此，需要對煉膠廢氣進(jìn)行凈化處理后，達(dá)到大氣污染物標(biāo)準(zhǔn)排放要求。

二、煉膠廢氣處理

煉膠加工過程產(chǎn)生廢氣主要為粉塵、硫化物、有機物等廢氣污染物，對于粉塵處理采用布袋除塵你法即可處理，硫化物酸性氣體采用酸堿中和法處理，而有機廢氣處理方法有很多種，常見主要有活性炭吸附、催化燃燒、生物除臭，下面詳細(xì)介紹煉膠廢氣處理工藝。

2.1 布袋除塵

將集氣罩收集含粉塵廢氣通過管道輸送進(jìn)入布袋除塵設(shè)備的預(yù)收塵室，碰到設(shè)置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變。粗顆粒粉塵由于裝到障礙物而改變了原來的運動方向，一部分落入灰斗。剩余隨氣流進(jìn)入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后經(jīng)過上部凈氣室、排風(fēng)道、風(fēng)機排出，通過煙囪高空達(dá)標(biāo)排放。

2.2 酸堿中和處理

集氣罩收集酸性廢氣通過管道輸送進(jìn)入堿洗塔，經(jīng)廢氣洗滌塔酸堿中和處理后，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

酸性廢氣由風(fēng)機引出后，首先進(jìn)入堿洗滌塔。洗滌塔中堿性洗滌液由循環(huán)泵抽至塔中經(jīng)填料向下流動，酸性廢氣逆流上升，在填料的濕潤表面氣液接觸，發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，并由于濃度差而發(fā)生傳質(zhì)過程，從而完成了將氣體的凈化過程，凈化后的廢氣脫水后經(jīng)離心風(fēng)機引出后達(dá)標(biāo)排放，循環(huán)液定期排放至污水處理站。

2.3 有機廢氣處理

（1）活性炭吸附

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學(xué)鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達(dá)到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高（活性炭吸附可達(dá)到90%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業(yè)人員進(jìn)行危廢處理，運行費用高。

（2）催化燃燒

燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達(dá)到95％一99％。

熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導(dǎo)致二次污染。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續(xù)不斷運行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高；同時對廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴(yán)格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

（3）生物除臭

微生物滴濾設(shè)備主要是通過在適宜的環(huán)境條件下，微生物不斷吸收營養(yǎng)物質(zhì)，并按照自己的代謝方式進(jìn)行新陳代謝活動。廢氣中生物處理正是利用微生物新陳代謝過程中需要營養(yǎng)物質(zhì)這一特點，把廢氣中的臭氣轉(zhuǎn)化成簡單的無機物如二氧化碳、水，以及細(xì)胞物質(zhì)等。

臭氣源點的臭氣經(jīng)集氣系統(tǒng)負(fù)壓收集后，通過離心風(fēng)機的抽送，被直接導(dǎo)入預(yù)洗滌—生物過濾池。前段具有有效除塵、調(diào)節(jié)臭氣的濕溫度、消減峰值濃度沖擊、去除部分水溶性物質(zhì)等功能。在后段的多級生物過濾床內(nèi)，通過氣液、液固傳質(zhì)由多種微生物將致臭物質(zhì)降解。