催化燃燒廢氣凈化裝置，光氧、活性炭廢氣處理設備的換代產(chǎn)品，RCO催化燃燒設備裝置，是高效的廢氣處理設備，RCO催化燃燒設備凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設備采用雙氣路連續(xù)工作，設備兩個吸附床可交替使用。

含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用，經(jīng)過預處理精過濾箱，再經(jīng)過活性炭吸附層，有機物被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；大風量常溫處理氣體在通過活性炭的過程中，處理氣體中的VOCs被活性炭吸附凈化后從出口排出。

經(jīng)過一段時間，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。催化凈化裝置內(nèi)設加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)跑出來，進入催化室催化分解成CO2和H2O，同時釋放能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行，直至有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅嗽偕?，有機物得到了催化分解處理。

活性炭吸附催化燃燒中的活性炭是經(jīng)過活化處理后的碳，其具備比表面積大，孔隙多的特點，使其具有較強吸附能力。顆粒碳比表面積一般可達700—1200m2/g，其孔徑大小范圍在1.5nm一5um之間。其吸附方式主要通過2種途徑：一是活性炭與氣體分子間的范德華力，當氣體分子經(jīng)過活性炭表面，范德華力起主導作用時，氣體分子先被吸附至活性炭外表面，小于活性炭孔徑的分子經(jīng)內(nèi)部擴散轉(zhuǎn)移至內(nèi)表面，從而達到吸附的效果，此為物理吸附;二是吸附質(zhì)與吸附劑表面原子間的化學鍵合成，此為化學吸附?；钚蕴课揭话氵m用于大風量、低濃度、低濕度、低含塵的有機廢氣。

脫附出來的有機氣體通過引風機作用送入催化燃燒凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成CO2和H2O，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使其完全燃燒，這樣既節(jié)省了能源，廢氣有效去除率也能達到98%以上，符合國家VOCs排放標準。

催化燃燒廢氣處理設備催化劑的重要作用，催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。

催化燃燒廢氣凈化裝置產(chǎn)品技術性能與特點：

3.1采用吸附濃縮與催化燃燒相結合方法制作的本裝置，原理先進，外形美觀，結構獨特，性能穩(wěn)定，安全可靠，節(jié)能省力，操作、維修方便。

3.2本裝置凈化效率高，且不會產(chǎn)生二次污染，凈化效率經(jīng)中國環(huán)境科學研究院大氣環(huán)境研究所檢測，其結果為：苯>96%；甲苯>98；二甲苯>99%；臭氣>92%。

3.3?本吸附箱具有炭層多，分布均勻、穩(wěn)定、氣流壓降小，吸附性能好的優(yōu)異性能，活性炭為蜂窩。

3.4?吸附器工作為2套吸附運轉(zhuǎn)，吸附床再生脫附后切換到正常吸附工作。?3.5催化燃燒器裝填的是催化劑，具有阻力小，活性高，穩(wěn)定性好的特點，當有機廢氣濃度達到2000PPM（如甲苯）時，就可維持自燃。催化燃燒器轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。

3.6、利用余熱，節(jié)能顯著，本裝置中活性炭脫附再生，均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。就同樣的處理量而言，約為傳統(tǒng)催化燃燒法的十分之一左右，活性炭吸附的五分之一。

3.7、本裝置整個系統(tǒng)自動化操作，運行操作十分方便。主要表現(xiàn)在：?3.7.1．催化燃燒加熱部分為自動。脫附時由設在吸附箱內(nèi)的溫度檢測儀信號反饋來實現(xiàn)脫附溫度自動控制。

3.7.2．吸附箱飽和時，由氣動來實現(xiàn)自動關閉風閥，自動開啟催化燃燒裝置及其脫附風機，實現(xiàn)整個設備的自動化。

3.7.3.?吸附箱吸附及脫附為全自動控制。

3.8、本設備中的控制柜（屏）均采用安全可靠，性能穩(wěn)定的電氣元件和線路構成，溫度的調(diào)節(jié)、工作狀態(tài)的控制均由電器自動執(zhí)行，故本裝置操作簡便，運行狀態(tài)穩(wěn)定。

3.9 風機采用變頻控制，以調(diào)節(jié)風量，使之風管內(nèi)保持微負壓狀態(tài)。

催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對于成分復雜、低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs廢氣具有較好的處理效果。尤其對于噴漆過程中產(chǎn)生的多種VOCs有機廢氣具有更好的處理效果，廢氣處理效率能達到97%以上，完全符合國家的廢氣排放標準。

催化燃燒設備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350℃的溫度下發(fā)生氧化分解的廢氣處理設備。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)VOCs有機物在250~350℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。相對于直接燃燒設備680～1050℃的高溫，催化燃燒設備具有更多的優(yōu)勢。

工藝特點：

原理先進、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力、無二次污染。采用新型的活性炭吸附材料一蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有優(yōu)越的動力性能。極適合大風量下使用。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高。吸附有機廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的的廢氣進行脫附再生。脫附后的氣體在送入催化燃燒室進行凈化。運轉(zhuǎn)費用低。

工藝流程說明：涂裝車間排放廢氣經(jīng)管道收集后先通過干式過濾器去除尾氣中的固體雜質(zhì)、粉塵等，然后進入有機廢氣·活性炭吸附裝置，凈化后再經(jīng)由風機高空排放，并達到國家標準排放。飽和狀態(tài)下活性炭需要高溫解脫，由催化火燃燒燃燒后產(chǎn)生的高溫再通過活性炭床進行脫附，脫附下的有機化合物再經(jīng)過換熱器進行催化燃燒床燃燒，達標后高空排放。

產(chǎn)品結構特點：

操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。

能耗低：催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸氣濃度達到2000?ppm以上時，可維持自燃。

安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。

阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源。

占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%～80%，且設備基礎無特殊要求。

使用壽命長：催化劑一般8000小時以上更換，并且載體可再生。