重慶生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器供應(yīng)商，金珠環(huán)保是一家經(jīng)驗(yàn)豐富的除塵器生產(chǎn)廠家,提供優(yōu)質(zhì)布袋除塵器,不銹鋼除塵器,除塵骨架,鍋爐除塵器,高溫除塵布袋,生物質(zhì)鍋爐除塵器等產(chǎn)品,性能強(qiáng)大,能滿足不同客戶需求。

鍋爐布袋除塵器廠家設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

1.設(shè)計(jì)新穎，采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護(hù)了濾袋。采用長(zhǎng)濾袋，在同等處理能力時(shí)設(shè)備占地面積少，更便于老廠改造。

2.采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時(shí)有效的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用。

3.整臺(tái)設(shè)備由PLC機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超溫報(bào)幕。

4.濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。

5.檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行。

6.箱體經(jīng)過(guò)氣密性設(shè)計(jì)，并以煤油檢漏，減少漏風(fēng)。

鍋爐布袋除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測(cè)、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺(tái)、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。

生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵設(shè)備是一種成熟完善的高效除塵裝置，數(shù)十年來(lái)經(jīng)不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了較大發(fā)展，由于該式除塵器氣布比高、吹灰技術(shù)先進(jìn)，具有凈化效率高、處理風(fēng)量大、凈占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易維修等優(yōu)點(diǎn)。

1除塵器由上箱體、中箱體、下箱體等部分組成。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。

過(guò)濾室壁板采用4mm/Q235B鋼板制作，長(zhǎng)度尺寸偏差控制在 ±7mm，寬度偏差控制在±5mm，箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

2箱體耐壓8000Pa。 加工設(shè)備采用剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、卷管機(jī)和專業(yè)沖壓、焊接。

3全部鋼結(jié)構(gòu)均有耐熱防腐涂層。

4濾袋室內(nèi)焊接一花板，用于安裝濾袋和支撐濾袋框架?；ò宀捎媚＞邲_壓加工成形，保證孔徑一致，加工后的安裝位置與理論位置偏差＜1.5mm，使濾袋安裝后密封不漏灰；孔徑一致可以使濾袋內(nèi)能順利安裝或更換袋籠；花板表面光潔平整，無(wú)撓曲，平面度小于花板長(zhǎng)度的1.5/1000；花板的下部進(jìn)行加強(qiáng)處理，保證花板不變形。

5過(guò)濾室設(shè)計(jì)為整體焊接成形結(jié)構(gòu)，使整臺(tái)殼體能耐壓試驗(yàn)，保證整體密封性。

生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵設(shè)備除塵濾袋

1袋式除塵器對(duì)濾袋材質(zhì)的主要要求是透氣性好，阻力低，除塵效率高；

2斷裂強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)；耐溫高、耐酸堿性或防油、防水性能好等。本除塵器選用耐高溫氟美斯濾袋（P9806）＋PTFE，加強(qiáng)了在耐高溫方面的特殊功能。

3濾袋上口為彈簧形式，彈性好，不易腐蝕，壽命長(zhǎng)；濾袋上口和底部設(shè)計(jì)增加了加固布。

4增強(qiáng)易損部位的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了濾的使用壽命。

5濾袋的逢制，濾袋的縱向逢線必須牢固，平直且不少于三條。

6濾袋的逢線的材質(zhì)：濾袋的逢線的材質(zhì)應(yīng)與濾料材質(zhì)相同，當(dāng)使用不同于濾料材質(zhì)的逢線時(shí)，必須經(jīng)測(cè)試證明所用逢線的強(qiáng)度、耐熱、搞化學(xué)物質(zhì)和彭脹等各種性能均優(yōu)于與濾料材質(zhì)的逢線。

7濾袋逢線的針距：濾袋的逢線在10cm內(nèi)的針數(shù)不少于40±五針。

8 濾袋逢合寬度為10-20mm，包邊的薄型濾料取下限，厚型濾料拾邊逢合時(shí)取上限。

9濾袋長(zhǎng)度尺寸的極限偏差為+10mm內(nèi)徑尺寸的1.5mm。

10濾袋彈性環(huán)應(yīng)光光滑無(wú)毛刺，并使濾袋與花板孔配合緊密。濾袋直徑為：φ130mm，確保氣流間隙上升速度控制在≤1.8m/S，保證了除塵器灰塵的沉降速度與氣流上升速度處于合理的狀態(tài)，有利于除塵器的清灰效果。

除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái).各項(xiàng)設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器、方便人員檢修、使用和管理。采用PLC控制系統(tǒng)，可自動(dòng)集中控制除塵系統(tǒng)設(shè)備；脈沖清灰自動(dòng)控制采用差壓及定時(shí)兩種控制方式；除塵器安裝了差壓變送器、阻旋式料位儀、鉑金測(cè)溫儀、檢漏裝置、壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器等儀器儀表，除塵器運(yùn)行狀況可在主控柜模擬屏上顯示并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。

生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵器定做要從以下方面考慮，

1、處理風(fēng)量的選擇，1噸生物質(zhì)鍋爐除塵器的處理風(fēng)量一般3000m3/h，幾噸的生物質(zhì)鍋爐處理風(fēng)量就是幾*3000m3/h。處理的氣體流量的大小是確定除塵器類型和規(guī)格的決定性因素。對(duì)流量大的應(yīng)選用大規(guī)格除塵器，如果將多臺(tái)小規(guī)格的除塵器并聯(lián)使用，不僅氣流難以均勻分布，而且也不經(jīng)濟(jì)。對(duì)流量小的應(yīng)盡可能選擇容易使排放濃度達(dá)標(biāo)而又經(jīng)濟(jì)的除塵器。

2、過(guò)濾風(fēng)速，如今環(huán)保要求處理后的排放達(dá)到30mg/m3以下，因此生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速必須低于0.8m/min。所選除塵器需要滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。不同的除塵器具有不同的除塵效率。對(duì)于運(yùn)行狀況不穩(wěn)定或波動(dòng)較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對(duì)除塵效率的影響。

3、現(xiàn)場(chǎng)位置的長(zhǎng)寬高限制，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置決定布袋除塵器的大小?？筛鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)位置來(lái)設(shè)計(jì)外形尺寸，以滿足現(xiàn)場(chǎng)情況，具有外形“任意性”。

脈沖布袋除塵器是一種高效的除塵設(shè)備，其除塵效率可達(dá)到99.9%以上。在除塵器的設(shè)計(jì)中，需要考慮生物質(zhì)鍋爐的煙氣特點(diǎn)，如溫度高、濕度大、含塵濃度高等。針對(duì)這些特點(diǎn)，除塵器需要采用適合的濾袋材料和清灰方式，以確保除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行和長(zhǎng)期使用壽命。

生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵器的主要工作原理是利用脈沖反吹清灰的方法，通過(guò)脈沖閥定期向?yàn)V袋內(nèi)噴入壓縮空氣，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)和反吹力，從而將附著在濾袋表面的粉塵抖落。這種除塵器具有除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

在選擇除塵布袋時(shí)，需要考慮生物質(zhì)鍋爐的煙氣溫度、濕度、含塵濃度等因素。例如，對(duì)于高溫高濕的煙氣，需要選擇耐高溫、耐腐蝕的濾袋材料，如PPS、PTFE等。對(duì)于含塵濃度高的煙氣，需要選擇具有更強(qiáng)過(guò)濾能力的濾袋，如FMS+PTFE覆膜濾袋等。

生物質(zhì)鍋爐除塵器定做設(shè)計(jì)原則

1、除塵設(shè)備設(shè)計(jì)及選型遵循技術(shù)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則；

2、選用的除塵器、實(shí)用、、，具有運(yùn)行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小等特點(diǎn)；

3、設(shè)計(jì)要做到投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。