在制藥工業(yè)廢水處理的過程中，經常會遇到COD含量高難以處理的問題。其實，這也是制藥廢水處理的關鍵點。制藥廢水處理應對COD含量高有很多種方法，包括物理、化學、生化及工藝組合等。在整個處理工藝中，并非只應對降低COD的含量，而是綜合降解污染物含量，以達到符合標準的需求。廢水處理一般都是“三大件”，預處理+生化處理+沉淀消毒。預處理階段是基礎，主要是采用物理、化學、物化的方法進行。通常情況下采用絮凝沉淀和氣浮的方法，盡最大可能去除部分的COD，為后面的生化處理減少壓力。

化學需氧量（COD）是在一定的條件下，采用一定的強氧化劑處理水樣時，所消耗的氧化劑量。COD的數(shù)值越大表明廢水的污染情況越嚴重，主要表現(xiàn)為有機污染物含量。為了最大程度上發(fā)揮廢水處理設備的性能，需要將COD濃度調節(jié)到工藝的適宜范圍之內。預處理階段是非常重要的，可以采用多種方法組合來降低有機污染物含量。舉個例子，常用的制藥廢水處理工藝“氣浮+鐵碳微電解+芬頓催化氧化+A/O工藝+混凝沉淀”，如果前期能夠盡早降低有機物含量，就想辦法降低有機物含量。不要把所有的壓力都放到后端的生化降解上，如果處理工藝出現(xiàn)偏差，還可以有調整的余地。

常用的物理方法就是絮凝和氣浮，絮凝法就是向廢水中投入化學絮凝劑，通過絮凝劑的吸附架橋電中和的作用，將廢水中的顆粒物凝結在一起沉降下去，從而達到降低顆粒物的COD的目的。氣浮法有充氣氣浮、溶氣氣浮、電解氣浮、加壓氣浮、化學氣浮等，主要是向廢水中壓入微小氣泡，并根據(jù)情況添加適當?shù)乃巹?，以增強和氣泡的親和力。當氣泡越小，結合顆粒物或油脂的幾率越大，攜帶能力越強，去除率就越高。當氣泡和廢水中顆粒物或油脂結合，在浮力的作用下升到廢水表面，通過特有的刮渣系統(tǒng)去除。在這個過程中，需要注意的藥劑的用量，廢水的濃度，設備的性能范圍等。微納米氣浮可以去除90-99%的油類，90-98%的SS，以及20-50%的COD。在這個階段，確保每個細節(jié)都不能出現(xiàn)錯誤，以保障后端的廢水處理正常運轉。

鐵碳微電解+芬頓催化進行預處理，通過對大分子有機物進行降解和破壞，提高廢水的可生化性。鐵碳微電解主要是把鐵屑和碳投入到酸性的廢水中，由于Fe和C之間存在電位差，在廢水中形成無數(shù)個微電池系統(tǒng)，微電池反應產物中的Fe3+具有吸附和過濾作用，能夠降低廢水污染物含量。同時，陰極產生的[H]和[O]繼續(xù)發(fā)生氧化反應，能夠大幅氧化廢水大分子有機物。同時和芬頓一起反應，其效果會更加明顯。芬頓反應是在微電解后加入過氧化氫，廢水中的Fe2+和H2O2一起形成了強氧化反應系統(tǒng)，產生了羥基自由基，使得芬頓試劑具有極強的氧化性，應對廢水中難降解的有機物，這個過程可以降解40-50%的COD。

經過預處理的廢水，COD仍然是比較高的。后端采用的A/O處理工藝，就是將厭氧和有氧結合在一起，共同來研究解決方案。厭氧工藝一般會用到上流式厭氧污泥床（UASB反應器），通過活性污泥和廢水有機物發(fā)生厭氧反應，產生大量氣體（甲烷+二氧化碳），氣體可以作為清潔能源回收利用。厭氧處理具有比較強的將有機物降解為小分子的能力，厭氧微生物新陳代謝分解為無害物質，其COD去除率可以達到80-90%。好氧處理是在曝氣的條件下，讓好氧微生物通過代謝作用，將厭氧階段還沒去除的COD分解消化，經過絮凝沉淀的作用，最終達到預期的要求。