廢鋰電池處理設(shè)備的加工回收過(guò)程能耗低，銅鋁等有色金屬得以充分回收利用,經(jīng)濟(jì)效益可觀。且廢正負(fù)極片中銅鋁作為資源得以回收，然而，石墨一般都被廢棄。本項(xiàng)目將在充分發(fā)揮銅鋁的價(jià)值的基礎(chǔ)上，回收石墨作為石墨粉產(chǎn)品使用。以處理鋰電池、新能源動(dòng)力鋰電池中有色金屬為原料，通過(guò)物理加工的處理方式工藝實(shí)現(xiàn)鋰電池中銅鋁，黑粉（貴金屬混合粉），隔膜的分離與回收，并結(jié)合連續(xù)化工業(yè)化生產(chǎn)工藝再將銅鋁實(shí)現(xiàn)再分離，這是我司鋰電池回收設(shè)備的主要技術(shù)，也是將處理有色金屬提質(zhì)增效的工藝背景。

環(huán)保鋰電池處理設(shè)備與設(shè)備系列的相關(guān)鋰電池回收設(shè)備，鋰電池極片處理設(shè)備是以新能源報(bào)廢潮為背景，大量鋰電池難處理，難加工的情況下，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)一種勢(shì)在必行的環(huán)保型清潔化分選工藝，環(huán)保鋰電池處理設(shè)備工藝技術(shù)具有生產(chǎn)成本低，綠色環(huán)保，短流程等特點(diǎn)。鋁殼，鋼殼，塑料殼，硬殼等材質(zhì)外殼的鋰電池的技術(shù)與產(chǎn)線已生產(chǎn)運(yùn)行。清潔化利用高效環(huán)保加工技術(shù)將鋰電池中極片，銅鋁，正負(fù)極活性材料分離的技術(shù)無(wú)固廢產(chǎn)生。

以鋰電池回收設(shè)備的物理方法撕碎與粉碎回收為背景，產(chǎn)能從200kg/h-2000kg/h的處理量為選型標(biāo)準(zhǔn)。將報(bào)廢的，無(wú)利用價(jià)值的鋰電池處理成可回收利用的銅鋁金屬，金屬資源顯得尤為重要，鋰電池回收設(shè)備是專業(yè)型的加工回收設(shè)備線。通過(guò)種種的工藝技術(shù)說(shuō)明，鋰電池回收設(shè)備將處理有色金屬提質(zhì)增效的環(huán)保效益是有目共睹的。