灼熱絲試驗(yàn)是利用灼熱絲試驗(yàn)儀和一般的試驗(yàn)程序，模擬熱源（如灼熱元件或過載電阻）在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱應(yīng)力的影響，即通過模擬技術(shù)對(duì)火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估。灼熱絲試驗(yàn)是檢測材料是否耐燃的主要試驗(yàn)項(xiàng)目。大多數(shù)檢測人員認(rèn)為該試驗(yàn)比較簡單，但是有很多隱形因素會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果，一定要注意。
將待測樣品固定在灼熱絲測試裝置上，使樣品表面的平面部分垂直，灼熱絲頂部敷于表面平面部分的中心。試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)直徑為4mm鎳/鉻（77/20），并根據(jù)要求用熱絲制成環(huán)，通過調(diào)節(jié)電路的電性。

電流將熱絲加熱到預(yù)定的溫度。然后使灼熱絲的頂部緩慢接觸試驗(yàn)樣品達(dá)30±1s，并以10-25mm/s左右的速度接近和離開試驗(yàn)樣品，但在近接觸時(shí)為了避免碰撞，接近率應(yīng)降低到接近零，不超過沖擊力1.0+/-0.2N.在材料從灼熱絲熔化的情況下，灼熱絲不應(yīng)與試樣保持接觸。

使用時(shí)間結(jié)束后，將灼熱絲與被測樣品緩慢分離，以避免被測樣品進(jìn)一步加熱，避免空氣流動(dòng)影響測試結(jié)果。熱穿透或穿過試樣的深度應(yīng)限制在7±0.5mm。

熱絲試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)主要有:（1）無火焰或不熱的試樣;（2）試樣產(chǎn)生火焰或熱量，但取下熱絲后30秒內(nèi)熄滅，熔融物質(zhì)未點(diǎn)燃底層絲紙。以下為灼熱絲試驗(yàn)儀影響測試結(jié)果的因素：

1、灼熱絲試驗(yàn)儀電壓波動(dòng)

在灼熱絲試驗(yàn)中，灼熱絲溫度主要取決于電流，因此電流與溫度呈線性關(guān)系。同時(shí)，我們可以利用公式I=U/R，以750℃測試溫度點(diǎn)的電流I為例:當(dāng)R值不變，電壓U波動(dòng)5％時(shí)，電流I也會(huì)波動(dòng)5％，即電流波動(dòng)為5.025A。經(jīng)與D值換算，其值為37.185℃。此時(shí)溫度波動(dòng)約為±37℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出GB/T5169.10-2017標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度波動(dòng)±15℃的規(guī)定。

2、灼熱絲試驗(yàn)儀測量和確認(rèn)不全面
GB/T5169.10-2017標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)熱絲頂和測溫系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定?！般y箔法”在檢查時(shí)，只驗(yàn)證了測試裝置的測溫系統(tǒng)，而忽略了熱絲的頂部尺寸，特別是熱電偶的位置對(duì)熱絲測試結(jié)果的影響的重要性。

3、灼熱絲試驗(yàn)儀操作維護(hù)不當(dāng)
熱絲試驗(yàn)結(jié)束后用鋼刷清洗熱絲時(shí)，有的試驗(yàn)人員不注意熱電偶的位置，無意中增加了熱絲頭表面與熱電偶的距離，導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)偏差。

在灼熱絲試驗(yàn)裝置中灼熱絲和熱電偶為消耗品，據(jù)統(tǒng)計(jì)常用的熱電偶平均2個(gè)月后就會(huì)被破壞，因此要密切注意灼熱絲和熱電偶是否損壞，灼熱絲和熱電偶的損壞也會(huì)導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)偏差。