主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

自動(dòng)化泡沫鋁生產(chǎn)線主要由加熱爐、攪拌桶、攪拌器、發(fā)泡模具及提升裝置、推板式步進(jìn)輸送機(jī)、爐外輥道式輸送機(jī)以及溫度控制柜組成。

加熱爐體主要由Q345及310S型鋼制造。爐殼經(jīng)防銹處理后，噴涂W61系列有機(jī)硅耐溫漆，爐體底部預(yù)留爐內(nèi)輥道機(jī)架及發(fā)泡模具提升裝置的接口[2]。加熱爐設(shè)發(fā)泡槽預(yù)熱區(qū)域、發(fā)泡加熱區(qū)域，兩區(qū)域分別控制溫度，設(shè)有爐內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)使得加熱單元充分受熱，爐襯采用陶瓷纖維模塊，錨固在爐壁上及底部，加熱元件為0Cr25Al5電阻合金帶，電阻帶繞成波紋形，波峰及波谷分別采用陶瓷丁錨固在爐墻上。為了避免隔熱絮狀材料及雜物進(jìn)入發(fā)泡鋁模具內(nèi)，設(shè)計(jì)過(guò)程中在爐膛頂部采用316材質(zhì)制作的防護(hù)套進(jìn)行有效隔絕。

發(fā)泡攪拌器安裝在爐頂部位，攪拌器采用310S空心軸，發(fā)泡攪拌器采用三角皮帶傳動(dòng)、三片式攪棍棒連續(xù)旋轉(zhuǎn)攪拌，以保證受熱不引起變形。攪拌器采用變頻器無(wú)極調(diào)速（100～3000rmp），通過(guò)力矩傳感器精準(zhǔn)控制攪拌力矩。按工藝要求，在攪拌過(guò)程中的降溫階段，采用風(fēng)冷裝置進(jìn)行強(qiáng)制降溫，攪拌過(guò)程中能夠控制鋁液溫度下降速率為10～20℃/min[3]。

攪拌桶采用厚壁無(wú)縫鋼管制成，以確保在高溫狀態(tài)下不變形。采用快速卡套固定在爐體位，方便快速檢修、更換密封件。攪拌桶底部設(shè)置機(jī)械加工成型的密封槽，攪拌桶頂部設(shè)有吊環(huán)方便更換石墨密封件。攪拌桶連續(xù)使用8爐次無(wú)須吊出更換密封，攪拌桶更換密封件時(shí)能夠達(dá)到20min/次。

爐內(nèi)輥道式輸送機(jī)采用推板步進(jìn)式輸送，保證精確定位。兩側(cè)加被動(dòng)輪輸送定位，防止發(fā)泡槽跑偏。爐外入口輥道式輸送機(jī)無(wú)動(dòng)力，出口輥道輸送機(jī)采用電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)輥軸，出口輥軸采用310S材質(zhì)的構(gòu)件，確保不發(fā)生變形和故障，避免發(fā)泡模具在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)卡澀現(xiàn)象