礦山除塵器選型需要注意一下幾個(gè)方面：

1、要考慮環(huán)保局要求治理的范圍，_是塵點(diǎn)有多少，各塵點(diǎn)的距離。
2、破碎機(jī)的下料口皮帶寬度，需治理的破碎機(jī)有幾臺(tái)，破碎機(jī)上料口考慮不考慮風(fēng)量。
3、振動(dòng)篩篩面規(guī)格，幾層篩，下料口皮帶寬度。
4、振動(dòng)篩和破碎機(jī)的距離，可以擺放除塵器的位置到塵源的距離。
5、罩口風(fēng)速一般設(shè)計(jì)為1.5-2m，管道風(fēng)速18m-20米。
6、礦山除塵器的過濾風(fēng)速設(shè)計(jì)為不_1m/min，這樣能的_礦山除塵器出口濃度排放不_30mg，如排放要求高，那除塵器內(nèi)部過濾風(fēng)速要降低。

7、現(xiàn)場(chǎng)位置的考慮，礦山除塵器設(shè)備的占地尺寸，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置來設(shè)計(jì)布袋除塵器的外形尺寸。?

礦山脈沖布袋除塵器哪家好，專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)礦山除塵器的廠家可根據(jù)實(shí)際工況設(shè)計(jì)生產(chǎn)安裝礦山除塵設(shè)備。碎石生產(chǎn)線除塵器選擇脈沖袋式除塵器是礦山粉塵治理設(shè)備中理想的選擇。礦山除塵器工藝流程是含有粉塵的煙氣由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經(jīng)過文氏里管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計(jì)反饋到控制儀?？刂苾x接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時(shí)從噴吹管的各孔噴出，噴射到相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流的反作用下急速膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生重新使用。

脈沖布袋除塵器的清灰方式： 這種清灰方式的清灰能力強(qiáng)并且效果也很好，允許過濾的風(fēng)速比較高，可以一邊工作一邊清灰，是目前清灰效果比較好的清灰方式。但是由于脈沖清灰采用高壓壓縮空氣，容易對(duì)除塵布袋造成一定的損耗，所以在選用這種清灰方式時(shí)，最好選用的除塵布袋厚實(shí)、耐磨一些。

除塵器的上箱體內(nèi)在每排濾袋的上方都裝有一根噴吹管,管上有噴吹孔正對(duì)每條濾袋中心,各脈沖管經(jīng)由脈沖閥與氣包中的壓縮空氣便在0.1-0.2s的瞬間由噴吹孔以高速射向?yàn)V袋,同時(shí)因文氏管的引射作用,誘導(dǎo)約等于5-7倍壓縮空氣的氣體一并進(jìn)入濾袋內(nèi),使濾袋劇烈膨脹、收縮,引起急劇的沖擊振動(dòng),同時(shí)在瞬間產(chǎn)生由內(nèi)向外的逆向氣流作用,從而清除積于濾袋表面的灰塵.當(dāng)一排濾袋清灰后,隔一定時(shí)間對(duì)下排濾袋進(jìn)行清灰。

礦山脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)主要由以下幾部分組成：

(1)機(jī)柜：包括袋室、潔凈空氣室、多孔板、濾袋、濾袋架、檢修門，機(jī)柜的設(shè)計(jì)耐壓為5000Pa。

(2)吹風(fēng)系統(tǒng)：包括主風(fēng)管、吹風(fēng)管、脈沖閥和控制器。

(3)：卸料器，卸料閥，螺旋輸送機(jī)為進(jìn)灰卸料部分。

礦山脈沖布袋除塵器的參數(shù)

脈沖布袋除塵器的參數(shù)包括處理風(fēng)量、過濾面積、過濾風(fēng)速、布袋數(shù)量、布袋規(guī)格及材質(zhì)、除塵骨架數(shù)量、除塵骨架規(guī)格、脈沖閥規(guī)格及數(shù)量、排灰閥規(guī)格、控制方式、配套風(fēng)機(jī)功率、布袋除塵器的外形尺寸等等。

除塵布袋是袋式除塵器進(jìn)行運(yùn)行中的關(guān)鍵核心部件，通常，圓柱形過濾袋垂直懸掛在過濾器中。防塵袋的縱向縫線更加牢固，且不少于三條。袋口環(huán)形縫線牢固，且不少于兩條。集塵器防癟環(huán)的環(huán)形縫線牢固，每邊不少于兩條。包底環(huán)形縫線允許單線，但縫兩次以上。集塵袋下料長(zhǎng)度的尺寸偏差為10毫米，集塵袋周圍的縫針尺寸應(yīng)一致，濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能做到過濾、易脫塵和耐用。

礦山除塵器應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

1、可以有 效地收集礦山粉塵，減少礦山環(huán)境污染，提高礦山的生產(chǎn)效率，并且操作按全可靠，使用壽命長(zhǎng)。

2、結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，低噪聲，高能效率，低損耗等優(yōu)點(diǎn)使其成為礦山生產(chǎn)的理想設(shè)備。

3、在礦山粉塵處理中，布袋除塵器主要應(yīng)用于礦山破碎、篩分、輸送、裝載等環(huán)節(jié)，還可以應(yīng)用于礦山煤炭、礦石、礦砂等各種礦石粉塵的收集，以及各種礦山粉塵的收集凈化。

4、礦山除塵器的安裝要求嚴(yán)格，安裝位置要選擇合適的地方，以免受到空氣流動(dòng)的影響，影響塵器的正常使用。

礦山除塵器的工作原理

除塵器主要由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、支架、濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入各室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻的進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí)，由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值，按設(shè)定程序打開電磁脈沖，進(jìn)行噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行拌落(即使粘細(xì)粉塵亦能較底地清灰)至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。

礦山除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動(dòng)控制采用手動(dòng)和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動(dòng)控制。

1)定時(shí)控制：選擇開關(guān)選定“自動(dòng)”“定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，清灰指示燈亮，開始噴吹依次完成所有倉室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再重新開始清灰工序。

2)卸灰系統(tǒng)灰斗星型卸灰閥采用自動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)控制兩種方式與輸灰系統(tǒng)連鎖。

3)輸灰系統(tǒng)自動(dòng)控制采用定時(shí)、手動(dòng)控制二種控制方式：

定時(shí)控制：當(dāng)除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期(或設(shè)定的卸灰時(shí)間)，輸灰設(shè)備運(yùn)行一次，定時(shí)時(shí)間間隔可調(diào)。

現(xiàn)場(chǎng)控制由機(jī)旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)的上位機(jī)提供各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)。

4)顯示和報(bào)警電磁閥工作狀態(tài)顯示和報(bào)警卸灰閥工作狀態(tài)顯示和報(bào)警等

除塵系統(tǒng)中的運(yùn)輸設(shè)備均設(shè)置機(jī)械故障檢測(cè)和報(bào)警裝置，當(dāng)任一運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，立即發(fā)出故障信號(hào)，并送至操作室內(nèi)，在主控柜顯示并聲光

報(bào)警，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備自動(dòng)斷電停運(yùn)。

5)除塵器本體PLC可實(shí)現(xiàn)與上位工控機(jī)連接，傳遞脈沖閥及輸灰系統(tǒng)等除塵器本體PLC采集的參數(shù)、信號(hào)。