以1.5mm的鋼絲切丸與低貝鋼丸為例

鋼絲切丸：

生絲：白亮（熟絲：黑色），形狀呈圓柱形，切丸形狀不規(guī)則、長短不一、切口不整齊。

低貝鋼丸：

成型圓度好，物理缺陷少，內(nèi)部組織無缺陷，更耐沖擊。

產(chǎn)品硬度對比

適中的硬度（HRC40-50）具有優(yōu)良的反彈性。硬度過高過低都不利于清理工作！

反彈性對比

鋼絲切丸：

舊絲切丸形狀不規(guī)則，著力點(diǎn)不規(guī)則，受力不均勻，硬度過高或過低，所以反彈性不好。

低貝鋼丸：

低貝鋼丸圓度好，圓球狀撞擊后，著力點(diǎn)規(guī)則，受力均勻，硬度適中，所以反彈性好！

鋼絲切丸：舊絲切丸粒型不規(guī)則，使用前期磨損小，后期會爆裂成粉末，缺少小粒度顆粒。因此不能形成大小顆?；旌系暮线m比例，導(dǎo)致拋丸覆蓋率不夠。達(dá)到相同拋丸效果，所需拋丸時間長，電耗高！

低貝鋼丸：

低貝鋼丸圓度好，拋丸過程中逐步被磨損，會形成大小顆?；旌系牧己帽攘?！所以，鋼丸拋丸覆蓋率好，達(dá)到相同拋丸效果，所需拋丸時間短，電耗低！

? ? ? 良好的反彈性和粒度混合比能夠有效提高拋丸覆蓋率，進(jìn)而提高表面處理效率！

拋丸器給一次初始動能后，在內(nèi)腔的反彈性，低貝鋼丸明顯優(yōu)于鋼絲切丸（含鈍化后橢圓型）。內(nèi)部隅角或形狀復(fù)雜的工件能均勻而快速的清理，縮短處理時間，節(jié)約電耗，降低生產(chǎn)成本。最大的拋丸成本是電費(fèi)。

經(jīng)大量客戶驗(yàn)證，低貝鋼丸替換舊絲切丸后：拋丸時間縮短20%，降低電耗20%左右。

對配件磨損情況對比

鋼絲切丸：

常規(guī)耐磨件用舊絲切丸：

工作時間100-150小時

低貝鋼丸：

常規(guī)耐磨件用低貝鋼丸：

工作時間600-800小時

? ? ? ?如圖上圖所示舊絲切丸在機(jī)器內(nèi)流動性不好，會對拋丸機(jī)的拋頭等備件因受力不均造成嚴(yán)重且頻繁的損傷。使用低貝鋼丸，耐磨件的使用壽命是用切丸的四倍以上。用低貝鋼丸設(shè)備維護(hù)成本低，整機(jī)壽命長。

經(jīng)大量客戶驗(yàn)證，使用低貝鋼丸代替舊絲切丸后有效降低配件成本70%以上；整機(jī)壽命延長一倍。

案例分享

以四個拋頭的通過式拋丸機(jī)為例：

? ? ? ?每個拋頭電機(jī)功率25KW，設(shè)備總功率100KW。日均開機(jī)10小時。月均節(jié)電=100KW/小時*10小時 1元/KW*30天*20%(節(jié)約比例)=6000元。

? ? ? ?月度維修費(fèi)約1000元，月節(jié)約維修費(fèi)700。共計(jì)節(jié)約6700元，能夠彌補(bǔ)低貝鋼丸和切丸的價差，鋼丸切丸消耗量基本相當(dāng)。所以，低貝鋼丸代替舊絲切丸，更經(jīng)濟(jì)！??！

拋丸后工件表面情況對比

鋼絲切丸：

因切丸形狀不規(guī)則，有棱角，每個角度拋向工件的力度不同，不能完全覆蓋工件表面，拋打的工件表面非常粗糙，不光亮，使得鑄件表面凹凸不平，表面質(zhì)量差。因?yàn)楸砻娌贿_(dá)標(biāo)，返拋率較高，降低生產(chǎn)效率。

低貝鋼丸：

用低貝鋼丸表面質(zhì)量明顯提高，有明顯增白效果，表面細(xì)膩、光亮。拋丸時間短，因?yàn)楸砻尜|(zhì)量好，大幅降低返拋率，提高生產(chǎn)效率。

其他方面對比

PK結(jié)果：

清理效率方面：低貝鋼丸清理效率高、反拋率低、表面光潔白亮，明顯優(yōu)于舊絲切丸、研磨丸等！

各項(xiàng)成本方面：磨料消耗成本、拋丸電耗成本、設(shè)備維修保養(yǎng)成本等綜合成本方面比較，低貝鋼丸優(yōu)于舊絲切丸?。?！

拋丸質(zhì)量方面：表面質(zhì)量提高、拋丸成本降低、對銷售業(yè)務(wù)促進(jìn)等方面比較，低貝鋼丸優(yōu)于舊絲切丸?。。?/p>

綜合比較，低貝鋼丸綜合性價比更高！