模架是模具之半制成品，由各種不同的鋼板配合零件組成，可以說是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差異，模具制造商會選擇向模架制造商訂購模架，利用雙方的生產(chǎn)優(yōu)勢，以提高整體生產(chǎn)質(zhì)量及效率，下面深圳市正品模胚有限公司就和大家重點來說說！

關(guān)于標準模架與非標模架的凸模的工藝過程：

1、下料。用軋制的圓棒料在鋸床上切斷。

2、鍛造。將棒料鍛成較大的圓形毛坯。

3、退火。經(jīng)鍛造后的毛坯必須進行退火，以消除鍛造后的內(nèi)應(yīng)力，并改善其加工性能。

4、模架車床加工。車外圓和上端面、鉆鏜#20mm內(nèi)孔，掉頭鏜+175mm的凹腔及其底面，并車下端面。留磨余量0. 3～0. 5mm。

5、劃線。劃出各孔位置，并在孔中心處沖中心眼。

6、孔加工。加工各螺孔（鉆、攻螺紋）、定位銷的底孔。

7、粗銑齒形。在銑床上加工齒形。

8、熱處理。淬火、回火，檢查硬度58～62HRC。

9、磨平面。在平面磨床上磨上下兩端面。

10、磨外圓。在外圓磨床上磨外圓至要求尺寸。

11、磨齒形。在成形磨床上用成形砂輪磨齒形，并利用分度機構(gòu)進行分度。

在磨齒形之前，必須做好一些準備工作：加工芯軸（車、磨），用于裝夾凸模和電極，修整與齒形相吻合的成形砂輪。加工電極毛坯（車、鏜內(nèi)孔、粗銑齒形、磨削等）。加工時，將電極與凸模一齊穿人芯軸，用螺母鎖緊，然后將芯軸安裝在成形磨床上，用成形砂輪同時磨出電極和凸模的齒形。

12、坐標磨削。在坐標磨床上磨削凹腔及其底面，磨定位銷孔。

13、精加工。鉗工精修刃口。

深圳市正品模胚有限公司專注于模胚加工定制，公司主要以模胚模架的生產(chǎn)和全加工為主，其中更以雙色和多色模胚為亮點，為客戶提供一站式服務(wù)及產(chǎn)品解決方案。