熔煉爐專用脈沖布袋除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成，為戶外式由不同室數(shù)和每室的不同袋數(shù)，組

成多種不同規(guī)格。每室的袋數(shù)有32、64、96和128袋四種。全系列共有33種規(guī)格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩

種。

熔煉爐專用脈沖布袋除塵器工作原理：

當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中

粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬歲月架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表

面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出FMQD32型收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管

端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間音隔對每個收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個收塵

室裝有一個提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上

的粉塵。各收塵室的脈中噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)進(jìn)行。

熔煉爐專用脈沖布袋除塵器選型原則，使用溫度→氣體成分及粉塵性質(zhì)→處理風(fēng)量及系統(tǒng)負(fù)壓值→入口含塵濃度及排放要求→計(jì)算除塵器型號→設(shè)備運(yùn)行

阻力→清灰壓力及耗氣量→風(fēng)機(jī)型號及功率→抽風(fēng)口管道口徑及長度。

熔煉爐專用脈沖布袋除塵器是結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況研制開發(fā)的新型袋式除塵設(shè)備，它集分室反吹和脈沖噴吹袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)為一體，克服了分室反吹的清灰動能不足、噴吹脈沖的清灰與過濾同時(shí)進(jìn)行的缺陷，擴(kuò)大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍，服務(wù)于礦山、建材、冶金、機(jī)械、電力、水泥、化工、木工等行業(yè)，為減少粉塵污染、維護(hù)企業(yè)形象、改變環(huán)境質(zhì)量發(fā)揮著作用。

熔煉爐專用脈沖布袋除塵器突出優(yōu)點(diǎn)：

脈沖清灰是中國在八十年代引進(jìn)的美國技術(shù)，在國內(nèi)主要應(yīng)用于水泥行業(yè)。其特色是每一個氣室只用一或二個脈沖閥對氣室內(nèi)的濾袋進(jìn)行清灰。在清灰時(shí)需要把氣室隔離（離線），然后經(jīng)過脈沖閥把高壓壓縮氣噴進(jìn)花板上部氣箱，在箱體內(nèi)膨脹后對安裝在花板下的濾袋進(jìn)行清灰。 熔煉爐專用脈沖布袋除塵器與其它除塵器相比，有以下突出優(yōu)點(diǎn)： 　　

（1）清灰效果好。由于其清灰是采用分室高壓脈沖清灰，使得清灰效果更好。每氣室只需要1～2個電磁脈沖閥。不需安裝噴吹管和文丘里管，結(jié)構(gòu)簡單。 　　

（2）處理氣體含塵濃度高，PPC/w型氣箱脈沖袋式除塵器可處理煙氣含塵濃度高達(dá)1kg/m3以上的含塵氣體，處理后排放氣體濃度小于50mg /m3，一般水泥廠生料制備系統(tǒng)（磨機(jī)）廢氣進(jìn)入袋式除塵器的濃度為50g/m3，排出廢氣濃度在正常時(shí)小于50mg/m3. 　　

（3）處理風(fēng)量大?？捎迷黾邮覕?shù)或增大每室袋數(shù)增大處理風(fēng)量。 　　

（4）使用維護(hù)簡單，維修方便。由于是分室清灰，可以隨時(shí)把任意一室與其它室隔開，單獨(dú)停止工作，進(jìn)行更換濾袋或檢修氣缸等，而其它室仍正常工作，并且更換濾袋方便。操作時(shí)還可以根據(jù)具體情況隨意調(diào)整清灰間隔，也可手動清灰。 　　

清灰系統(tǒng)需要專門的供氣系統(tǒng)，壓力一般控制在0.4-0.6Mp，濾袋格料一般選擇用滌綸針刺氈，此種除塵濾袋高耐溫為130℃，除塵骨架選用合格的鍍鋅袋籠，一般為10根絲，絲徑為4mm?！?/p>

熔煉爐專用脈沖布袋除塵器使用注意事項(xiàng)：?　　除塵器試車時(shí)，一定要嚴(yán)格控制氣溫以及其它方面對除塵不利的因素。 　　

（1）防止濾袋燒壞 　　在除塵系統(tǒng)試車時(shí)，由于系統(tǒng)溫度過高，一般超過150℃，以及從燃燒室出來的熱氣流中含有大量煤焦油，會導(dǎo)致除塵濾袋被燒、變硬，被煙油堵塞。 　　

（2）防止殼體銹蝕 　　在降溫的同時(shí)還要注意除塵器的露點(diǎn)溫度，由于凈氣室部分箱體示保溫、入口溫度低、氣體中水分含量高，加之生料磨開停頻繁，造成凈氣室內(nèi)部嚴(yán)重銹蝕。解決辦法是加強(qiáng)保溫，穩(wěn)定工藝操作。 　　

（3）旁路閥泄露 　　為避免試運(yùn)行初期運(yùn)行不穩(wěn)定導(dǎo)致燒袋損失，生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)有旁路系統(tǒng)。但在無濾袋破損、煙氣短路等情況下依然超標(biāo)排放，經(jīng)排查發(fā)現(xiàn)是由于旁路閥密封不嚴(yán)所致。密封處處理后問題解決。?

濾袋的選擇

濾袋應(yīng)選擇耐 磨耐用材質(zhì)，常溫粉狀或常溫氣體采用滌綸針刺氈（盡量選用克重高一些），較細(xì)較輕粉塵選用防 靜 電針刺氈，含有潮氣，濕度比較高的粉塵選用拒 水 防 油二防或三防除塵布袋，耐 高 溫氣體粉塵采用對應(yīng)的耐 高 溫材質(zhì)。

濾袋的質(zhì)量

濾袋性能和質(zhì)量再很大程度上決定著布袋除塵器的除塵效果、工作效率以及使用壽命。質(zhì)量差的濾袋再 生產(chǎn)中易出現(xiàn)破損、燒袋等問題。

溫度的控制

耐 高 溫持續(xù)耐溫200度，瞬間可耐260度，處理設(shè)施進(jìn) 口問題應(yīng)控制再200度以下，通過長短管后的煙氣到達(dá)出差箱體時(shí)，溫度都能降到200度以下，特殊情況時(shí)，可進(jìn)行水冷降溫。

風(fēng)機(jī)的選用

實(shí)踐證明引風(fēng)機(jī)比送風(fēng)機(jī)效果好，引風(fēng)機(jī)為負(fù)壓系統(tǒng)，送風(fēng)機(jī)為正壓系統(tǒng)。

清灰方法

布袋除塵器的清灰方式主要有脈沖在線清灰，脈沖離線清灰，機(jī)械振動三種，脈沖清灰由脈沖控制可進(jìn)行調(diào)節(jié)噴吹輕度和頻率，清灰效果好，應(yīng)用廣泛。

漏風(fēng)于阻力

理論上布袋除塵器的除塵效率達(dá)99%，但受漏風(fēng)和阻力的影響，實(shí)際很難達(dá)到。漏風(fēng)率越低，除塵效果越好。阻力對除塵效果有影響，經(jīng)常清空除塵濾袋，減少阻力，可提高除塵效果。

集氣罩布置

集氣罩應(yīng)盡量接近產(chǎn)塵源，使粉塵容易進(jìn)入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無組織排放污染。

設(shè)備維護(hù)

儀器設(shè)備集布袋容易損壞應(yīng)及時(shí)維修和替換布袋，定期對凈氣室和除塵濾袋檢查，也可根據(jù)倉室壓差的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對，及時(shí)維護(hù)。

過濾速度

過濾速度應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒高、粘度、氣體溫度、含水量等來。

當(dāng)粉塵粒度較細(xì)、溫、濕度較高、濃度大，粘度大易選低值，反之可選高值，不過一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度低時(shí)，可選1.5-2m/min。

過濾面積

過濾面積越大，除塵效率越高，但造價(jià)會相應(yīng)提高。所以應(yīng)預(yù)先計(jì)算風(fēng)量，然后選擇相應(yīng)的除塵器型號。

二級除塵

再除塵器箱體前裝有沉降室，形成二級除塵。含塵氣體再沉降室緩慢流動，塵粒借助自身重力作用備分離，可除去一部分大顆粒粉塵，降低溫度，減少除塵器壓力。