活性炭吸附脫附+催化燃燒,廢氣處理潮流新品，活性炭吸附脫附催化燃燒廢氣處理工藝流程，主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程、催化燃燒過程。

1.吸附氣體過程

吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強(qiáng)特性，將有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排空；

2.脫附氣體流程

當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進(jìn)行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對活性炭進(jìn)行脫附，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭再生。

3.催化燃燒過程

脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上在250～300℃進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。該設(shè)備可采用雙氣路連續(xù)工作，工作量較大時設(shè)兩個吸附床交替切換使用，一個催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣經(jīng)其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進(jìn)行吸附，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，同時另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運行可實現(xiàn)連續(xù)工作。

有時為了增加活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備的使用壽命和處理效果，可以在活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備之前加裝預(yù)處理設(shè)備，例如噴淋塔、干式過濾器或者除塵器，這些設(shè)備可以過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分。

活性炭吸附脫附催化燃燒裝置成套系統(tǒng)是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來的一種方法，主要適用于較低濃度有機(jī)氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機(jī)廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效果和社會效果。經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，對其進(jìn)行熱氧化處理，并將有機(jī)物燃燒釋放的熱量有效利用。

本凈化裝置處理流程包括三部分：干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程；有機(jī)廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。

1、干式過濾器：待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；

2、吸附氣體流程：利用活性炭的物理特性對VOC有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強(qiáng)特性，將有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排空，達(dá)到有機(jī)廢氣治理的效果；

3、脫附氣體流程：當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進(jìn)行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對活性炭進(jìn)行脫附，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進(jìn)行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達(dá)到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。

催化燃燒系統(tǒng)主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機(jī)廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。

控制系統(tǒng)主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：控制工作過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流進(jìn)口溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運行過程中異常情況的報警和自動停機(jī)。與總控制系統(tǒng)互給信號，實現(xiàn)互動連接。

該設(shè)備可采用雙氣路連續(xù)工作，工作量較大時設(shè)兩個吸附床交替切換使用，一個催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣經(jīng)其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進(jìn)行吸附，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關(guān)閉，即停止吸附工作，同時另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。

活性炭+催化燃燒設(shè)備(RCO)吸附脫附，RCO活性炭催化燃燒設(shè)備是目前處理有機(jī)廢氣的熱門設(shè)備，對廢氣進(jìn)行吸附、脫附、燃燒分解成CO2和H2O，處理效率高達(dá)95%以上，多種型號選擇符合用戶需求，幫助用戶達(dá)標(biāo)排放。這款設(shè)備是活性炭吸附箱與蓄熱式催化燃燒設(shè)備的組合工藝，具有起燃溫度低、能耗小的特點。

有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強(qiáng)的特性，將有機(jī)廢氣吸附在活性炭的微孔內(nèi)，此時潔凈空氣被排出。一段時間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)而停止吸附，此時有機(jī)廢氣被濃縮在活性炭吸附層內(nèi)。之后我們利用催化燃燒技術(shù)對飽和的活性炭進(jìn)行脫附再生，使之重新投入使用。

活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進(jìn)入特制的板式熱交換器，與催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量交換，此時廢氣源的溫度得到第一次提升；之后具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器，進(jìn)行第二次的溫度提升。

進(jìn)入第一級催化反應(yīng)，此時有機(jī)廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進(jìn)行直接加熱，將溫度提高到催化反應(yīng)的適合溫度。

經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測后，符合催化反應(yīng)的溫度要求，才可以進(jìn)入催化燃燒室。反應(yīng)過程使得有機(jī)廢氣被徹底分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給冷氣流，潔凈氣體由引風(fēng)機(jī)排空。

活性炭吸附 - 脫附 + 催化燃燒”系統(tǒng)原理

活性炭吸附

經(jīng)過濾處理的廢氣通過活性炭微孔吸附在活性炭表面 , 去除廢氣中的有機(jī)物， 達(dá)到凈化氣體的作用。

活性炭脫附

當(dāng)吸附床吸附飽和后 , 切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥 , 啟動脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首先經(jīng)過新風(fēng)入口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱 , 將新空氣加熱到 120℃左右進(jìn)入活性炭床 , 炭床受熱后，活性炭吸附的廢氣揮發(fā)出來。

催化燃燒

廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器 , 然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱室 , 在電加熱的作用下 , 使氣體溫度提高

到 250℃ -300℃左右 , 再進(jìn)入催化燃燒床 , 有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒 , 被分解成 CO2 和 H2O , 同時放出大量的熱氣體，溫度進(jìn)一步提高 , 該高溫氣 體再次經(jīng)過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體 , 回收部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風(fēng)入口的換熱器對脫附新鮮空氣進(jìn)行加熱 , 經(jīng)過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。