家具企業(yè)MES系統(tǒng)管理成效有哪些？目前國(guó)內(nèi)家具企業(yè)發(fā)展還有生產(chǎn)模式滯后、標(biāo)準(zhǔn)化程度低等各類問(wèn)題，在當(dāng)下信息化的時(shí)代，應(yīng)該需求轉(zhuǎn)型升級(jí)之路。實(shí)施家具M(jìn)ES生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以幫助解決和改善業(yè)務(wù)模式和管理手段。

家具企業(yè)MES系統(tǒng)管理成效：

電網(wǎng)裝備制造型企業(yè)通過(guò)實(shí)施MES系統(tǒng)，對(duì)試點(diǎn)企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間過(guò)程管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、質(zhì)量管理、追溯管理、預(yù)警管理進(jìn)行有效支撐。主要成效如下：

1、制造執(zhí)行過(guò)程透明化

通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集工序產(chǎn)量、過(guò)程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、測(cè)試參數(shù)等詳細(xì)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報(bào)表工具，為企業(yè)不同業(yè)務(wù)管理層的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。

2、縮短產(chǎn)品制造周期

提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度，替代部分手動(dòng)作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時(shí)，實(shí)施信息采集和反饋，消除由于信息不對(duì)稱而造成的各種生產(chǎn)過(guò)程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車(chē)間外實(shí)時(shí)掌握第一手生產(chǎn)信息，對(duì)突發(fā)狀況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出與計(jì)劃結(jié)合更加緊密。

3、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)控

通過(guò)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)全過(guò)程監(jiān)控，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)。通過(guò)質(zhì)量過(guò)程控制工具，對(duì)工藝過(guò)程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷位置分布進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)產(chǎn)線上的問(wèn)題進(jìn)行了有效預(yù)防。

4、提升車(chē)間管理水平

基于大數(shù)據(jù)挖掘形成生產(chǎn)情況匯總報(bào)表，向車(chē)間管理人員提供產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程人、機(jī)、料、法數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、良率等匯總數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析則勾畫(huà)了制程狀況的藍(lán)圖。生產(chǎn)管理人員能夠準(zhǔn)確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

5、降低生產(chǎn)成本

通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供大量電子報(bào)表，實(shí)現(xiàn)工廠無(wú)紙化生產(chǎn)作業(yè)，降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。

6、統(tǒng)一和規(guī)范了生產(chǎn)條碼、維修流程和缺陷代碼

經(jīng)過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)施，統(tǒng)一試點(diǎn)單位一維碼和多種條碼非標(biāo)問(wèn)題，設(shè)計(jì)了統(tǒng)一維修流程和缺陷代碼，實(shí)現(xiàn)了條碼標(biāo)準(zhǔn)化和維修流程及缺陷原因的規(guī)范化。

家具工廠的全面智能化轉(zhuǎn)型是未來(lái)企業(yè)發(fā)展的必要趨勢(shì)，智能化、信息化、精細(xì)化的制造可以實(shí)現(xiàn)個(gè)性化和工業(yè)化的完美融合。