QCC是什么？它是指由同一工作場(chǎng)所的人，為了解決工作問題，突破工作績(jī)效，合成的一個(gè)小團(tuán)體，然后分工合作，利用一些簡(jiǎn)易的工具方法（魚骨圖、樹圖、關(guān)聯(lián)圖等），進(jìn)行分析，解決工作中的問題，達(dá)到業(yè)績(jī)改善的目的。

那么，QCC到底有什么用？應(yīng)該怎么做呢？QCC開展過程中會(huì)遇到哪些問題？出現(xiàn)這些問題的原因是什么？應(yīng)該如何解決呢？

今天要和大家一起學(xué)習(xí)的是最接地氣的品質(zhì)改善利器——QCC品管圈。

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QCC有什么用？

①預(yù)防質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量——直接、核心作用

②提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益—終極作用

③提高員工的質(zhì)量意識(shí)

④實(shí)現(xiàn)全員參與管理

⑤提高部門、職員的溝通協(xié)調(diào)能力，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神

⑥提高職員分析問題、解決問題的能力，提高員工職業(yè)素質(zhì)

⑦提高企業(yè)的管理水平

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QCC怎么做？

遵循PDCA循環(huán)，用數(shù)據(jù)說話

1、選擇課題

課題類型（討論為主，也可以由上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)助或指定）：

2、現(xiàn)狀調(diào)查

舉例：

課題：降低某塑料產(chǎn)品不合格率

從已有統(tǒng)計(jì)報(bào)表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)128件，逐件統(tǒng)計(jì)不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了XX產(chǎn)品缺陷統(tǒng)計(jì)表和排列圖。

3、設(shè)定目標(biāo)

①目標(biāo)要量化，并與課題一致。

②目標(biāo)值不宜多，通常是1個(gè)。

③目標(biāo)值要有依據(jù)，上級(jí)考核指標(biāo)、客戶要求、歷史最好水平、水平對(duì)比、測(cè)算分析。

舉例：

課題：降低某塑料產(chǎn)品不合格率

1-3月份統(tǒng)計(jì)報(bào)表顯示：平均不合格率為8%，排列圖顯示“作業(yè)不良”缺陷是關(guān)鍵（癥結(jié)），占1-3月份全部缺陷項(xiàng)目的60%。

小組討論分析認(rèn)為該缺陷可全部解決。該制品不合格率可降低程度，經(jīng)測(cè)算得：

8%×（1-60%）=3.2%

該課題目標(biāo)設(shè)定為：不合格率降低到3.5%

4、原因分析

原因分析要針對(duì)課題的癥結(jié)分析原因，而非對(duì)課題進(jìn)行分析，集思廣益，找出可能存在的全部原因，5M1E是展開原因全貌的類別。

原因分析常用的方法：因果圖、樹圖、關(guān)聯(lián)圖，注意其主要特點(diǎn)及適用場(chǎng)合。

舉例：

某QC小組針對(duì)產(chǎn)品“基座”在四工位的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)組合機(jī)床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：

舉例：

對(duì)某產(chǎn)品的濃縮效率進(jìn)行原因分析，其樹圖如下：

舉例：

某公司對(duì)產(chǎn)品的焊接不良的兩個(gè)問題……外觀質(zhì)量差和氣孔進(jìn)行原因分析的關(guān)聯(lián)圖：

5、確定主要原因

應(yīng)對(duì)全部末端原因逐個(gè)確認(rèn)，可剔除不可抗拒的原因，根據(jù)事實(shí)、數(shù)據(jù)，用科學(xué)方法確定（現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、試驗(yàn)、察看實(shí)物、查閱記錄、向當(dāng)事人調(diào)查等）

注意：判定是否主要原因的標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)分析問題的影響程度大小

舉例：?

主要原因確認(rèn)計(jì)劃表?：

6、制訂對(duì)策

針對(duì)每條主要原因，充分提出多種改進(jìn)對(duì)策。

舉例：

對(duì)某產(chǎn)品缺膠不良的要因“料耙循環(huán)過程中未密閉”進(jìn)行對(duì)策：

然后對(duì)每條原因的多種對(duì)策，分別進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，而后比較選定實(shí)施的對(duì)策（對(duì)策評(píng)價(jià)選擇表）

7、實(shí)施對(duì)策

①嚴(yán)格按對(duì)策表中的措施逐條實(shí)施，并做好活動(dòng)記錄。

②每項(xiàng)對(duì)策實(shí)施完畢，及時(shí)確認(rèn)效果是否達(dá)到其目標(biāo)。

③如果沒有達(dá)到對(duì)策表中設(shè)定的目標(biāo)，則需評(píng)價(jià)措施的有效性，必要時(shí)要修正所采取的措施。

8、檢查效果

①全部對(duì)策實(shí)施完成后，在新的生產(chǎn)（或工作）條件下，收集數(shù)據(jù)，檢查總效果。

②與課題目標(biāo)值進(jìn)行比較，說明效果。常用工具：柱狀圖、折線圖、直方圖、過程能力指數(shù)等，確認(rèn)的圖表應(yīng)與現(xiàn)狀調(diào)查中使用的一致，以便前后對(duì)比。

③檢查是否有其他方面副作用（安全、環(huán)保、管理、成本等）。

④計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益要實(shí)事求是（鞏固期的凈效益）。

⑤也應(yīng)關(guān)注社會(huì)效益（如顧客滿意、顧客忠誠(chéng)度等 ）。

⑥效果要經(jīng)有關(guān)主管部門的確認(rèn)。

9、制定鞏固措施?

制定鞏固措施的目的是預(yù)防、治本。

①被實(shí)踐證明有效的對(duì)策表中的措施應(yīng)納入相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度、辦法）。

②修訂標(biāo)準(zhǔn)，需按規(guī)定上報(bào)主管部門，批準(zhǔn)后正式執(zhí)行。

③鞏固措施的表述應(yīng)精練、具體、明確，能檢查。

10、總結(jié)和下一步打算?

根據(jù)十個(gè)步驟有選擇地序列說明，總結(jié)本次課題活動(dòng)中的成功經(jīng)驗(yàn)與不足

舉例：

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QCC開展過程中遇到的問題

1、開展過程中遇到的一些問題形式?

①員工積極性不高

②品管圈運(yùn)轉(zhuǎn)不起來

③活動(dòng)流于形式、表面化

④活動(dòng)開展無計(jì)劃、無會(huì)議

⑤不會(huì)用QC工具

⑥多一事不如少一事，遇事往后退

2、為什么會(huì)出現(xiàn)這種原因？?

①教育培訓(xùn)不足，員工不了解不明白QCC的意義、目的、精神

②領(lǐng)導(dǎo)不重視，支持性條件達(dá)不到

③輔導(dǎo)、關(guān)注不持續(xù)，主管做甩手掌柜

④選人不當(dāng)，工作相關(guān)性不強(qiáng)

⑤跨部門溝通有障礙

⑥希望QCC能解決所有問題

3、問題解決有哪些思路？?

①做好充分的教育培訓(xùn)工作，讓參與者了解、掌握品管圈的意義、目的和工具

②成立推進(jìn)品管圈活動(dòng)開展的專門組織，做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)

③品管圈不宜過多

④品管圈活動(dòng)周期不宜太短，特別是在初期階段

⑤以工作現(xiàn)場(chǎng)人員為主，工作相關(guān)性強(qiáng)

⑥制定推進(jìn)計(jì)劃，并按計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施

⑦獎(jiǎng)勵(lì)引導(dǎo)

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