近日，某鋰電企業(yè)第五期黑帶項(xiàng)目通過(guò)結(jié)題評(píng)審。該企業(yè)是國(guó)內(nèi)著名鋰電制造企業(yè)，下設(shè)4家廠。該公司5年前與張馳咨詢(xún)合作導(dǎo)入六西格瑪管理，首期項(xiàng)目在試點(diǎn)工廠成功實(shí)施，現(xiàn)已逐步將六西格瑪方法推廣到全部分廠。

本期共實(shí)施了12個(gè)黑帶項(xiàng)目，從集團(tuán)各分公司骨干工程師中選拔培養(yǎng)了12位黑帶，實(shí)施了12個(gè)黑帶項(xiàng)目，范圍涉及鋰電池關(guān)鍵質(zhì)量缺陷降低、電池技術(shù)難題突破、設(shè)備故障率降低、生產(chǎn)率提升等，經(jīng)專(zhuān)家組評(píng)審認(rèn)定，所有項(xiàng)目成功過(guò)審，累計(jì)給企業(yè)節(jié)約超過(guò)1800萬(wàn)元人民幣。以下是項(xiàng)目總結(jié)：??

1、質(zhì)量缺陷降低方面??

針對(duì)過(guò)往改進(jìn)生產(chǎn)流程時(shí)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量瓶頸，通過(guò)六西格瑪方法確定了優(yōu)先改進(jìn)點(diǎn)。本期在3個(gè)工廠共實(shí)施了4個(gè)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，平均缺陷率從0.8%下降到0.3%。??

2、技術(shù)指標(biāo)突破方面??

在一項(xiàng)關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)上成功實(shí)現(xiàn)了突破。項(xiàng)目組通過(guò)六西格瑪方法，使用數(shù)據(jù)分析技術(shù)和質(zhì)量工具找到了影響技術(shù)指標(biāo)的主要因素。在調(diào)整這些因素后成功將技術(shù)指標(biāo)提高了10%以上，本項(xiàng)目的實(shí)施使客戶(hù)在該指標(biāo)上一躍成為行業(yè)領(lǐng)先水平。??

3、設(shè)備故障率降低??

在設(shè)備故障率方面，本期在2個(gè)分廠各選擇了一個(gè)降低設(shè)備故障率項(xiàng)目。項(xiàng)目組用DMAIC流程分析問(wèn)題，找到了主要的故障原因。通過(guò)優(yōu)化設(shè)備維護(hù)計(jì)劃并提高維護(hù)人員的技能水平，在兩個(gè)工廠實(shí)施的兩個(gè)設(shè)備維護(hù)項(xiàng)目中，設(shè)備故障率從5%下降到1%。??

4、生產(chǎn)效率提高??

生產(chǎn)效率提升是本期項(xiàng)目的重點(diǎn)之一，本次在3個(gè)工廠共實(shí)施了5個(gè)生產(chǎn)效率提升項(xiàng)目，使用DMAIC流程確定了優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵因素，并通過(guò)制定更高效的流程和優(yōu)化排程等方式，成功提高了生產(chǎn)效率。平均生產(chǎn)效率提高了15%。??

劉總在項(xiàng)目評(píng)審總結(jié)點(diǎn)評(píng)中指出：2022-2023年是六西格瑪管理在本集團(tuán)的擴(kuò)展階段，通過(guò)本期的12個(gè)黑帶項(xiàng)目，公司在生產(chǎn)流程、設(shè)備故障率、生產(chǎn)效率、尤其關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)突破方面取得了顯著的成果。

劉總勉勵(lì)大家：六西格瑪方法的成功實(shí)施會(huì)為公司創(chuàng)造巨大的商業(yè)價(jià)值，并幫助客戶(hù)在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中獲得更大的成功。六西格瑪管理在本企業(yè)必須持續(xù)堅(jiān)持下去。?

張馳老師常說(shuō)，有流程的影子就有六西格瑪改善的空間。??