現(xiàn)如今，社會生產(chǎn)的機械化程度不斷加深，輸煤過程中的粉塵產(chǎn)出量逐漸增多，由此形成的污染問題隨之加劇。而粉塵不僅會引發(fā)煤塵爆炸、影響作業(yè)空間的能見度、加快機器損耗速度，還容易使現(xiàn)場工作人員患上塵肺病。所以，加強對粉塵治理的研究，具有必要性。

使用皮帶機進行煤炭運輸量較大，皮帶機運行中煤炭會與皮帶之間不斷發(fā)生摩擦，由此產(chǎn)生粉塵，并直接分散到所處空間中。在輸煤皮帶機長期運行中，其機尾持續(xù)甩塵，使得附近的粉塵質量濃度不斷提高，能達到400mg/m3。而大量的粉塵，既降低了工作空間的環(huán)境質量，又對現(xiàn)場工作人員的身體造成嚴重損害。

目前，皮帶機煤塵治理普遍采用的方法有干法和濕法兩種。干法即采用濾袋將煤塵過濾的方法，濾袋式除塵存在的問題是：設備體積龐大、除塵效率低，含塵氣體排入大氣造成了環(huán)境污染，過濾收集的煤塵極易造成煤塵二次飛揚并存在煤塵自燃和爆炸隱患。濕法即采用產(chǎn)塵點噴灑水的方法，該方法存在的問題是：不能形成有效的霧體，作用范圍小，耗水量大，不能控制產(chǎn)塵點溢塵，尤其不能有效的控制對人體危害最大的呼吸性粉塵。

徐州博泰研發(fā)的BSD微霧除塵系統(tǒng)主要用于物料破碎、篩分、輸送、轉載等環(huán)節(jié)的粉塵治理，以“微米”級的水霧為基礎，再添加抑塵專用液增加濕潤速度，對懸浮在空氣中的粉塵進行有效的吸附、聚結成團并沉降，極大的提高了除塵效率。

其原理是通過微霧增效降塵主機將水霧化形成直徑為3-15μm霧化顆粒，霧化粒直徑小、密度大、持續(xù)均勻漂浮時間長，可以極大增加粉塵與水表膜接觸面積和接觸時間；同時通過設備于水中定比添加抑塵專用液，利用抑塵專用液的高效潤濕性能改善水與煤粉的親和性，使得粉塵迅速濕潤增重、形成團聚物而沉降。