目 ???錄

第一章 緒言

第二章 各實訓(xùn)崗位的實習(xí)情況

2.1 焊接

2.2 線切割

2.3 磨床加工

2.4 鑄造

2.5 銑削加工

2.6 鍛壓

2.7 鉗工

2.8 車工

2.9 數(shù)控車

2.10 CAD/CAM

2.11 3D打印

2.12 激光加工

2.13 數(shù)銑控及加工中心

第三章 實訓(xùn)工件加工工藝及主要工程設(shè)備

3.1 焊接

3.2 線切割

3.3 磨床加工

3.4 鑄造

3.5 銑削加工

3.6 鍛壓

3.7 鉗工

3.8 車工

3.9 數(shù)控車

3.10 CAD/CAM

3.11 3D打印

3.12 激光加工

3.13 數(shù)銑控及加工中心

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第一章 緒言

1.1 實訓(xùn)地點

武漢工程大學(xué)工程實訓(xùn)基地、武漢工程大學(xué)化工大樓二號樓

1.2 任務(wù)

學(xué)習(xí)：

傳統(tǒng)加工部分:焊接、磨床加工、鑄造車間、銑削加工、鍛造、鉗工、車工

現(xiàn)代加工部分：線切割、數(shù)控車、CAD/CAM、激光加工、3d打印

1.3 目的

本實訓(xùn)主要是機械工程實訓(xùn)，傳統(tǒng)上稱為金工實訓(xùn)或者金工實習(xí)，是工科學(xué)生重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。（對機械類專業(yè)的學(xué)生來說，是機械制造基礎(chǔ)課程的重要組成部分）金工實訓(xùn)以實踐訓(xùn)練為主要的教學(xué)方式，使學(xué)生初步接觸生產(chǎn)實踐，獲得機械工程生產(chǎn)常用的金屬材料及加工工藝的入門知識和基本的操作技能訓(xùn)練。同時，通過實習(xí)培養(yǎng)學(xué)生的工程意識和創(chuàng)新能力。

1.4 要求（安全注意事項）

按規(guī)定著裝，在有些工序必須穿戴勞保用品。

在每個具體的實訓(xùn)環(huán)節(jié)，必須在明確操作規(guī)程與安全規(guī)則，并在老師的許可后才能動手操作。

遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁在現(xiàn)場打鬧，追逐，嬉戲。

1.5 時間

第9周、第12-18周周一上午8：00-12：20

1.6 對《工程實訓(xùn)》這門課的認(rèn)識

《工程實訓(xùn)》是一門具有很強實踐性質(zhì)的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課，它主要介紹了工業(yè)生產(chǎn)中所用的工程材料，材料成形的基本方法，機械加工的主要形式以及機械加工的工藝流程等。盡管通過這八周的教學(xué)我們只能初步了解一些具有代表性的工種以及加工工藝方面的知識，但是從實踐中獲得的遠比書本上獲得的更加讓人印象深刻。

工程實踐課中，我接觸到了各類機械，材料等，擺脫了以前紙上談兵的情況，以前上課的時候只知道概念，卻不知道各工種的職責(zé)，以及各種加工工藝的實際操作方法。但是上完這門實踐課后，我對于機械加工有了初步的了解，也深刻體會到了其在生產(chǎn)生活中的重要作用。同樣通過這門課我體會到了工人們的艱辛。鑄造課時用的錘子，雖然我不太清楚它到底有多重，但是我掄幾下就會感到力不從心，只能靠毅力去堅持，更別說還有一個幾乎差不多重的用來夾工件的鉗子，可想而知天天從事這項工作的工人們是多么不易。

《工程實訓(xùn)》課結(jié)束了，但是通過此課我明白了實踐的重要性，以后我也會通過實踐去創(chuàng)造美好幸福的生活。

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第二章 各崗位的實習(xí)情況

2.1 焊接

2.1.1主要工件：

交流、直流焊機、工作服、 工手套、焊條、操作臺、焊接支架、高空焊接架、焊接安全帶、件300×125×12、300 ×125×6、面罩。

2.1.2“三廢”的防治及綜合利用：

在車廠加工的過程之中不會產(chǎn)生廢水和廢氣，而在加工過程之中產(chǎn)生的廢料即碎屑，采用集中收集處理的方式，做到循環(huán)利用。

2.1.3實訓(xùn)的組織及管理情況：

每六個人左右會被分成一個小組共同使用一工作位，在操作的時候，每個人單獨操作，其他人只能給予建議，并注意操作過程中的安全，相互提醒，互相監(jiān)督。

2.1.4現(xiàn)場的安全及衛(wèi)生描述：

實訓(xùn)過程中嚴(yán)格遵循老師所強調(diào)的安全事項和操作規(guī)范進行實訓(xùn)，在實訓(xùn)完成后積極組織進行衛(wèi)生的打掃，對廢料進行了統(tǒng)一的回收和處理。

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2.2 線切割

2.2.1主要工件：導(dǎo)電材料

2.2.2主要材料：導(dǎo)電性良好的金屬都能切割，比如銅、鋁、硬質(zhì)合金、鎢鋼、高速鋼等都可以作為加工材料。

2.2.3主要設(shè)備和設(shè)施：線切割機床。

2.2.4能源條件：電能

2.2.5“三廢”的防治及綜合利用：選用環(huán)保綠色的加工液，定期進行三廢檢測。

2.2.6實訓(xùn)的組織及管理情況：在實訓(xùn)的過程中，老師組織得當(dāng)，學(xué)生們分組進行線切割的實踐活動。教師在學(xué)生進行實操之間耐心講解了操作時的安全注意事項，學(xué)生們按照要求有條不紊的進行操作。車間衛(wèi)生整潔，學(xué)生們在離開之前還打掃了衛(wèi)生。

2.2.7加工用途：工各種形狀復(fù)雜和精密細小的工件,例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極,各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等,具有加工余量小、加工精度高等特點。

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2.3 磨工

2.3.1主要工件：（加工表面形狀，尺寸精度，表面質(zhì)量）

尺寸精度及表面粗造度要求高的工件，各種硬度的材料外圓、內(nèi)孔、平面、螺紋、齒輪、花鍵、導(dǎo)軌，各種刀具的前、后刀面的磨削加工。

2.3.2主要材料：

淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料等

2.3.3主要設(shè)備和設(shè)施：

砂輪（按材質(zhì)分例如:白剛玉砂輪、棕剛玉砂輪，黑色碳化硅砂輪，綠色碳化硅砂輪等；按用途分例如：平行砂輪，雙斜邊1號砂輪，雙斜邊2號砂輪，單斜邊1號砂輪，單斜邊2號砂輪，單面凹砂輪，雙面凹砂輪等），磨床（常用的外圓磨床分為普通外圓磨床和萬能外圓磨床）

2.3.4能源條件：電能

2.3.5實訓(xùn)的組織及管理情況：

我們以小組為單位到指定教室學(xué)習(xí)操作，老師讓我們有序簽到集中講解操作方法和注意事項，整個過程有條不紊的進行并且每一位同學(xué)都進行了實踐操作。

2.3.6現(xiàn)場的安全及衛(wèi)生描述：

現(xiàn)場不存在有安全隱患（學(xué)校會對設(shè)備進行頂期檢查）；現(xiàn)場環(huán)境整潔地面沒有垃圾。

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2.4 鑄造

2.4.1主要工件：軸承零件

2.4.2主要材料：砂，滑石粉

2.4.3主要設(shè)備和設(shè)施：上下砂箱，尖頭錘，平頭錘，刮砂板，墁刀，澆口，鐵鏟，石墨粉

2.4.4實訓(xùn)的組織及管理情況：每人分配一個砂坑，實訓(xùn)過程很有序

2.4.5現(xiàn)場的安全及衛(wèi)生描述：實訓(xùn)過程中有砂從砂坑和操作平臺掉落至地面，實訓(xùn)結(jié)束需對個人操作區(qū)域進行清理。

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2.5 銑工

2.5.1主要工件：齒輪

2.5.2主要材料：亞克力

2.5.3主要設(shè)備和設(shè)施：臥式銑床X6125

2.5.4能源條件：機油

2.5.5“三廢”的防治及綜合利用：

銑削加工得到的廢料主要為聚乙烯碎屑?；厥绽檬紫仁菍⑺芰蠌U料收集，洗凈，壓碎，計量，塑化，放入模具中壓制，修整，制品。

2.5.6實訓(xùn)的組織及管理情況：

指導(dǎo)教師將兩個大組的同學(xué)分為2個小組，并演示加工步驟及操作規(guī)范，在一個小組實訓(xùn)時，指導(dǎo)教師會在旁邊進行指導(dǎo)，防止出現(xiàn)安全問題。實訓(xùn)時，小組成員進行分工，兩人操作機器其余同學(xué)在旁邊觀察工件的加工情況。加工完后，小組同學(xué)用砂紙打磨齒輪，使齒輪更為光滑。

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2.6 鍛壓

2.6.1主要工件：各種鍛件

2.6.2主要材料：胚料

2.6.3主要和設(shè)施：蒸汽-空氣錘，空氣錘，水壓機，各種錘子，羊角砧

2.6.4能源條件：電能或蒸汽

2.6.5“三廢”的防治及綜合利用：

①設(shè)立專門環(huán)保管理機構(gòu)負責(zé)污染治理和環(huán)境管理工作。

②定期對車間門窗的隔聲性能進行檢查，防止噪聲超標(biāo)排放對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。

③加強廠區(qū)內(nèi)硅砂及廢砂的存放管理，防止產(chǎn)生二次揚塵。

④加強廠內(nèi)及廠外綠化，抑噪降塵、美化環(huán)境。

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2.7 鉗工

2.7.1主要工件：普通臺虎鉗、鋸子、圓銼、鈍銼、直角尺、游標(biāo)卡尺

2.7.2主要材料：鐵塊

2.7.3主要設(shè)施：安放臺虎鉗的桌

2.7.4能源條件：環(huán)保，無需化學(xué)物質(zhì)

2.7.5實訓(xùn)組織及管理情況：每人一個普通臺虎鉗，管理有序

2.7.6現(xiàn)場安全及衛(wèi)生描述：鋸子切掉的原材料回收，比較安全，衛(wèi)生相對較好。

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2.8 車工

2.8.1主要工件：

主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面。如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)表面，車削端面及各種常用的螺紋，配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車床上還能做鉆孔、擴孔、鉸孔、滾花等工作。

2.8.2主要材料：

鋼類（碳素鋼45#20#40cr常見、不銹鋼）、銅類（紫銅、黃銅）、鋁、石墨、層壓板、層壓圓、塑料、填料聚四氟乙稀、鑄鐵。

主要設(shè)備和設(shè)施：普通車床，刀具，整形用銼刀整形銼刀、砂布。

2.8.3能源條件：電能

2.8.4“三廢”的防治及綜合利用：

在車廠加工的過程之中不會產(chǎn)生廢水和廢氣，而在加工過程之中產(chǎn)生的廢料即碎屑，采用集中收集處理的方式，做到循環(huán)利用。

2.8.5實訓(xùn)的組織及管理情況：

實訓(xùn)過程之中，每四個人左右被分為一個小組，共同使用一臺機床。在操作的時候，每個人單獨操作，其他人只能給予建議，并注意操作過程中的安全，相互提醒，相互監(jiān)督。

2.8.6現(xiàn)場的安全及衛(wèi)生描述：

實訓(xùn)過程中嚴(yán)格遵循老師所強調(diào)的安全事項和操作規(guī)范進行實訓(xùn)，在實訓(xùn)完成后積極組織進行衛(wèi)生的打掃，對廢料進行了統(tǒng)一的回收和處理。

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2.9 數(shù)控車

2.9.1主要工件：

主軸箱：數(shù)控車床主軸箱固定在床身的左上部。它將電動機的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給主軸，并通過夾具帶動工件一起旋轉(zhuǎn)。改變箱外手柄位置，可使主軸得到正、反轉(zhuǎn)不同的多種轉(zhuǎn)速。

進給箱：數(shù)控車床進給箱固定在床身的左前下側(cè)，通過掛輪把主軸的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給絲杠或光杠。改變箱外手柄位置，可以改變絲杠或光杠的轉(zhuǎn)速，從而達到變換螺距或進給量的目的。

溜板箱：溜板箱固定在床鞍的前側(cè)，隨床鞍一起在床身導(dǎo)軌上作縱向往復(fù)運動。通過它把絲杠或光杠的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榇舶?、中滑板的進給運動。變換箱外手柄位置，可以控制車刀的縱向或橫向運動(運動方向、啟動或停止)。

掛輪架：掛輪架裝在床身的左側(cè)。其上裝有交換齒輪(掛輪)，它把主軸的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給進給箱。調(diào)整掛輪架上的齒輪，并與進給箱配合，可車削出不同螺距的螺紋。

刀架：刀架固定在小拖扳上，用來安裝備種車刀。

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2.9.2主要材料：廊坊數(shù)控車床加工使用的材料有易切削鋼和銅，易切削鋼的硫含量S和磷含量p較高，硫和錳在不銹鋼板材中以硫化錳的形式存在，而硫化錳是當(dāng)代車床加工常用的材料，鋁合金材料的密度相對于鋼鐵材料大大降低。而且車床加工難度系數(shù)低，延展性強，貨物凈重大大減輕，車床加工零件的時間大大縮短，其次是成本。車床加工適合于精加工有色金屬零件；一些有色金屬零件，由于強度低，塑性變形好，用其他生產(chǎn)加工方法很難獲得光滑的表面。廊坊數(shù)控車床很容易加工數(shù)控刀片，車刀是數(shù)控刀片中很簡單的一種。制造、研磨和安裝非常方便，便于根據(jù)實際生產(chǎn)加工規(guī)定采用有效的視角。

2.9.3主要設(shè)備和設(shè)施：計算機實行編程，數(shù)據(jù)車床進行解析代碼并且加工材料

2.9.4能源條件：主要依靠電，使得電動機高速轉(zhuǎn)動帶動齒輪進行加工

2.9.5“三廢”的防治及綜合利用：數(shù)據(jù)車床不會產(chǎn)生廢水，應(yīng)該也不會產(chǎn)生廢氣，產(chǎn)生的廢渣會統(tǒng)一集中在車床下面進行集中處理。

實訓(xùn)的組織及管理情況：老師首先對同學(xué)們科普了數(shù)據(jù)車床與傳統(tǒng)的普通車床的區(qū)別，讓我們了解到數(shù)據(jù)車床是時代發(fā)展的產(chǎn)物，數(shù)據(jù)車床的出現(xiàn)使得加工的零件的精度出現(xiàn)了質(zhì)的變化。

2.9.6現(xiàn)場的安全及衛(wèi)生描述：老師全程在周圍巡視，以防止學(xué)生操作不當(dāng)而出現(xiàn)的危險事件，下課后學(xué)生自覺將教室的桌椅擺放整齊，并將地面打掃干凈。

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2.10 CAD/CAM

2.10.1主要工件：配有CAD2008軟件電腦、打印輸出設(shè)備、教學(xué)多媒體系統(tǒng)、建筑識圖書籍。

2.10.2主要材料：圖幅、單位、圖層、線型與線寬及比例、顏色、文字樣式、尺寸、標(biāo)注樣式等。

2.10.3主要設(shè)施：電腦，鍵盤，鼠標(biāo)

2.10.4能源條件：電和網(wǎng)絡(luò)

2.10.5“三廢”的防治及綜合利用：由于是網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品，所以不存在三廢的產(chǎn)生。

2.10.6實訓(xùn)的組織及管理情況：老師組織學(xué)生們找到自己的位置，后視頻教學(xué)，使得同學(xué)們都有了自己的認(rèn)識和理解，一切都井然有序。

2.10.7現(xiàn)場的安全及衛(wèi)生描述：現(xiàn)場十分安全，衛(wèi)生環(huán)境干凈整潔。

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2.11 3D打印

2.11.1主要工件：3D打印工件。

2.11.2主要材料：打印常用材料有PLA、尼龍玻纖、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。

2.11.3主要設(shè)備和設(shè)施：數(shù)字技術(shù)材料打印機。

2.11.4能源條件：電能。

2.11.5“三廢”的防治及綜合利用：摒棄傳統(tǒng)工藝的切割、焊接、打磨等工藝，整個過程廢氣、廢水、廢渣這種常見的工業(yè)“三廢”基本沒有；3D打印制品有望實現(xiàn)“直來直去”的再生利用，去掉那些“中間環(huán)節(jié)”，提高循環(huán)利用率和利用效果。

實訓(xùn)的組織及管理情況：3D打印老師組織同學(xué)三人一組進行3D打印實訓(xùn)，一人負責(zé)電腦，一人負責(zé)3D打印機，一人負責(zé)材料，老師對最終成品打分評價。

2.11.6現(xiàn)場的安全及衛(wèi)生描述：實訓(xùn)前老師強調(diào)安全，切勿用手觸碰打印材料，課程結(jié)束后打掃衛(wèi)生，擺好桌凳。

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2.12 激光加工

2.12.1主要工件：光纖激光器，切割頭，數(shù)控系統(tǒng)，電機，機床，激光透鏡。

2.12.2主要材料：基本可以打所有金屬和非金屬材料，但是不同類型的激光打標(biāo)機應(yīng)用的材料范圍不同，CO2激光打標(biāo)機可以打木材，布料，亞克力，紙張，塑料，皮革，PVC等非金屬材料。紫外激光打標(biāo)機用于打塑料，高分子材料和玻璃。

2.12.3主要設(shè)備和設(shè)施：激光打標(biāo)機

2.12.4能源條件：電能

2.12.5“三廢”的防治及綜合利用：擯棄了傳統(tǒng)的切割打孔技術(shù)，激光加工過程中幾乎不會出現(xiàn)材料的損耗，相比傳統(tǒng)工藝，少了粉塵污染，也無廢料的產(chǎn)生，不會像傳統(tǒng)工藝一樣有大量鐵屑或者木屑，除加工特殊材料（如塑料）外幾乎不會產(chǎn)生廢氣。

2.12.6實訓(xùn)的組織及管理情況：實訓(xùn)前老師強調(diào)安全防護，不要靠近電機，不要加工一些塑料物品產(chǎn)生刺激氣體，安排學(xué)生分兩組，每組同學(xué)輪流上前操作激光打標(biāo)機，其他學(xué)生觀摩。完成后打掃衛(wèi)生，擺好桌椅。

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2.13 數(shù)控銑及加工中心

2.13.1主要工件：變斜角類零件

2.13.2主要材料：各類金屬塑膠原材料

2.13.3主要和設(shè)施：數(shù)控多軸銑床

2.13.4能源條件：電能

2.13.5“三廢”的防治及綜合利用：廢物處置合理

2.13.6實訓(xùn)的組織及管理情況：有組織，有紀(jì)律。

2.13.7現(xiàn)場的安全及衛(wèi)生描述：實訓(xùn)過程嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，衛(wèi)生整潔。

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第三章 實訓(xùn)工件加工工藝及操作步驟

3.1焊接

3.1.1工件加工工藝原理：

依靠手工操縱焊條進行焊接的一種電弧焊，是工程焊接中最為常用的方法。手工電弧焊時，利用涂藥焊條和工件之間產(chǎn)生的電弧熱量熔化焊條和工件，形成熔池并進行一系列復(fù)雜的物理－冶金反應(yīng)，冷卻后形成焊縫將工件聯(lián)結(jié)成整體。

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3.1.2工件加工工藝的操作規(guī)程：

手工電弧焊的過程，是電弧對金屬母材和焊條熔融、冶煉（造渣、滲合金）、結(jié)晶、焊縫金屬連續(xù)成型 的過程，由于鋼板裝配間隙和電弧熱量傳導(dǎo)的不均勻性等因素，以及焊接焊縫成型的要求，焊接技工在 操作過程當(dāng)中必須對焊條在勻速前進的基礎(chǔ)上配以合適的或前后或上下的擺動，以保證焊縫金屬熔池成 型、避免焊穿及夾渣、氣孔、未焊透等諸多缺陷。

焊條的運條方法有多種，有各自的不同習(xí)慣，只要保持焊條電弧穩(wěn)定、均勻，動靜得當(dāng)，都能焊出優(yōu)良 合格的焊縫，達到標(biāo)準(zhǔn)，取得上崗證書。具體的運條方法綜合而言可以分為有三大類：

1）直線運行。這是手工焊接的基本功，焊接時電弧壓得短而穩(wěn)定，速度穩(wěn)定，造碴充分，沒有咬邊、氣孔等缺陷，焊縫金屬美觀劃一。

2）直線加往復(fù)運動。由于裝配間隙不均勻等原因，為了保證焊透但又不產(chǎn)生焊瘤、焊穿等缺陷，必須讓 焊縫金屬冷卻時間適當(dāng)加長，技工被逼對電弧做往復(fù)運動。這種運動顯然要熟練穩(wěn)定，否則特別容易產(chǎn) 生焊縫金屬內(nèi)部的氣孔等缺陷。

3）由于鋼板較厚為了合理布置焊道，或者是垂直的立焊縫、仰焊縫等，為了抵制地心引力對熔池金屬的 吸引作用，技工往往要按照熔池結(jié)晶要求或上下或左右在熔池邊緣停留時間加長，充分造渣和填充金屬 ，產(chǎn)生各種不同手法，有邊前進邊打圓弧的，有打折線、斜線的等等。

為了保證焊接質(zhì)量，建議對直流焊條焊接高強度合金鋼，為了避免氣孔等缺陷，除操作經(jīng)驗非常豐富的 師傅，盡量減少焊接時運條動作，焊前對焊縫間隙大的地方做些補焊，不但使焊接焊縫外部漂亮，內(nèi)部透視也能合格達標(biāo)。

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3.2線切割

3.2.1加工工藝原理：線切割機電極絲以絲作為工具電極,一般作同移動在與銅或超硬合金等被加工物材料之間施加60-300V的脈沖電壓,并保持550um間隙,間隙中充滿絕緣介質(zhì),使電極被加工物之間發(fā)生火花放電,并彼此被消耗·腐蝕,在工件表面上電蝕出無數(shù)的小坑,通過NC控制的監(jiān)測和管控,伺服機構(gòu)執(zhí)行,使這種放點現(xiàn)象均勻一致,從而達到加工物被加工,使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產(chǎn)品。

3.2.2操作規(guī)程：

選擇圓菜單

選擇圓心+半徑

輸入0，0或者單機交點處確定圓心

輸入圓半徑

a、選擇縮放命令；b、輸入放倍數(shù)10，按回車鍵。

a、選擇點菜單；b、選等分點；c、在圓上單擊選中圓。

輸入數(shù)字5，按回車鍵。

輸入90，按回車鍵。

選擇直線-兩點直線菜單，依次單擊點邊成直線。

選擇交點菜單，依次單擊交點處生成交點。

選擇打斷菜單，點擊需要打斷的位置，如下面紅線處所示位置分別點擊。

選擇刪除菜單，在圓上單擊刪除圓。

在菜單欄選擇退回，保存文件菜單，彈出保存文件界面；輸入要保存的文件名，按兩次回車保存當(dāng)前文件，系統(tǒng)返回繪圖界面，如要加工，按正常生成程序即可。

確定加工起點，選擇圖形右下方的點

軌跡仿真，代碼存盤，生成3B代碼

進入加工界面，按F1F10,開啟機床，設(shè)備會自動加工。

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3.3磨工

3.3.1工件加工工藝原理：

利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。

3.3.2工件加工工藝的操作規(guī)程：

檢查工件的清潔度，預(yù)針孔上黃油，檢查工件的裝夾是否夾緊、是否正確；

工作臺兩端不能站人；

開始磨削前，關(guān)上防護門和防護罩;

開車前，砂輪與工件之間要有-定間隙;

調(diào)整好行程擋塊的正確位置;

測量工件，裝夾工件，應(yīng)在停車后進行;一定要等砂輪完全停下來，而且離開工件一段距離后再測量工件;

操作時，不得兩人同時操作;砂輪旋轉(zhuǎn)時，不得站立在砂輪旋轉(zhuǎn)的正前方;

工夾量具不得隨意亂放，手不要擱在防護蓋上;

操作完畢，清理機床衛(wèi)生，打掃工作場地。

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3.4鑄造

3.4.1工件加工工藝原理：砂型鑄造使用消耗性砂模來形成可由幾乎任何合金制成的復(fù)合金屬部件 。

3.4.2工件加工工藝的操作規(guī)程：

造模：砂型鑄造工藝的第一步是為鑄造創(chuàng)造模具。

夾緊：一旦模具制作完成，必須準(zhǔn)備澆注熔融金屬。首先對模腔的表面進行潤滑以便于移除鑄件。然后，芯部定位，半模封閉并牢固地夾在一起。必須使半模保持牢固地關(guān)閉，以防止任何材料的損失。

冷卻：注入模具中的熔融金屬一旦進入空腔就開始冷卻并固化。

去除：經(jīng)過預(yù)定的凝固時間后，砂?？梢院唵蔚仄扑?，鑄件被去除。

修整：在冷卻過程中，模具中通道的材料凝固，附著在零件上。 這種多余的材料必須通過

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切割或鋸切手工或使用修邊機從鑄件中修剪。

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3.5銑工

3.5.1工件加工工藝原理：使用成形法加工，采用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應(yīng)。

3.5.2工件加工工藝的操作規(guī)程：

開動機床前要檢查各手柄是否在原始位置，用手搖動各進給手柄，檢查各進給方向是否正常，檢查各進給方向、自動進給停止擋鐵是否在限位范圍內(nèi)并檢查是否擰緊；對機床各注油孔注油，觀察各油窗油位是否符合要求。

開動機床，觀察主軸運轉(zhuǎn)是否正常；檢查各方向自動進給是否正常，不能同時開動兩個方向的自動進給，在自動進給時，不準(zhǔn)突然變換進給速度。工作臺自動進給時，手動進給離合器應(yīng)松開，以防手柄隨軸旋轉(zhuǎn)打傷人。

停車，在小組同學(xué)的幫助下在分度頭上裝上材料，將材料安裝在兩頂尖之間，使頂尖頂住材料。

啟動車床，縱向進給，順時針轉(zhuǎn)動進，使銑刀靠近工件，停止在距離銑刀約1cm處；繼續(xù)進行進給運動，使銑刀經(jīng)過工件；在銑刀完全離開工件后，通知控制縱向進給運動的同學(xué)停止轉(zhuǎn)動；對齒輪毛坯的圓周做20等分，每次分度時，手柄轉(zhuǎn)數(shù)為2圈；控制分度手柄的同學(xué)將分度盤順時針轉(zhuǎn)2轉(zhuǎn)回到原來位置，速度均勻，使銑削好的齒輪轉(zhuǎn)離銑刀；控制縱向進給的同學(xué)逆時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤退，使銑刀銑過工件。按同樣的步驟繼續(xù)加工齒輪。

加工完所有的齒后，按下控制面板上的紅色停止按鈕，在指導(dǎo)教師的幫助下取下齒輪。

將齒輪拿到打磨區(qū)，用砂紙打磨每個齒，打磨掉沒有掉下來的碎屑，使齒變得光滑。

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3.6鍛壓

3.6.1工件加工工藝原理：

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機械中負載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

3.6.2工件加工工藝的操作規(guī)程：

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長，一般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過化學(xué)成分分析、機械性能、殘余應(yīng)力等檢驗和無損探傷。

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3.7鉗工

3.7.1工件加工工藝原理：鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對金屬進行加工。鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。

3.7.2工件加工工藝的操作規(guī)范：

①進入場地必須穿戴安全防護用品

②使用鉆床不許帶手套、圍巾，女生長發(fā)壓進帽子內(nèi)

③不許用手抓旋轉(zhuǎn)工件或鉆頭

④不許用嘴吹鐵屑避免傷害眼睛

⑤所用手搓木柄不許有裂痕

⑥不許磨削過薄工件

⑦不許二人同時在一側(cè)砂輪磨削

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3.8車工

3.8.1工件加工工藝原理：

車床是作進給運動的車刀對作旋轉(zhuǎn)主運動的工件進行切削加工的機床。車床的加工原理就是把刀具和工件安裝在車床上，由車床的傳動和變速系統(tǒng)產(chǎn)生刀具與工件的相對運動，即切削運動，切削出合乎要求的零件

3.8.2工件加工工藝的操作規(guī)程：

工作時應(yīng)穿好工作服，戴好防護眼鏡；女生應(yīng)戴好工作帽并把長發(fā)塞進工作帽內(nèi)。

禁止穿背心、裙子、短褲及戴圍巾、穿拖鞋或高跟鞋進入技能訓(xùn)練場地。

工件和車刀必須裝夾牢固，以防飛出傷人。工件夾緊后，卡盤扳手應(yīng)隨手拿下。

不準(zhǔn)戴手套操作車床或測量工件。

禁止用手剎住轉(zhuǎn)動著的卡盤。

操作車床時必須集中精神，不允許擅自離開正在轉(zhuǎn)動的車床或做與工作無關(guān)的事情。

棒料毛坯從主軸孔尾端伸出不能太長，防止甩彎后傷人。

注意手、衣服不要靠近回轉(zhuǎn)中的機件。頭不能離工件太近，以防廢屑濺入眼內(nèi)。

車床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)測量工件和用手摸工件的表面，嚴(yán)禁用布擦拭回轉(zhuǎn)中的工件。

清除廢屑時，應(yīng)用專用的鉤子清除，不準(zhǔn)直接用手清除。

操作中車床若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車報告老師。

愛護刀具、工具、量具，并正確使用。

愛護機床和車間其他設(shè)備、設(shè)施。車床主軸箱蓋上不能放置工具、毛坯等。

刀具、工具、量具不可隨意亂放，以免損壞和丟失。

不允許在卡盤或車床導(dǎo)軌上敲擊或校直工件。

工作地周圍應(yīng)保持清潔整齊，避免堆放雜物，防止絆倒。

工作結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真擦拭車床、工具、量具和其他附件并按規(guī)定加注潤滑油，將床鞍搖至床尾一端。

清掃工作場地，關(guān)閉電源。

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3.9數(shù)控車

3.9.1工件加工工藝原理：(1)數(shù)控機床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但數(shù)控機床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化，這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點。 (2)CNC單元 CNC單元是數(shù)控機床的核心，CNC單元由信息的輸入、處理和輸出三個部分組成。CNC單元接受數(shù)字化信息，經(jīng)過數(shù)控裝置的控制軟件和邏輯電路進行譯碼、插補、邏輯處理后，將各種指令信息輸出給伺服系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)驅(qū)動執(zhí)行部件作進給運動。 (3)輸入/輸出設(shè)備 輸入裝置將各種加工信息傳遞于計算機的外部設(shè)備。在數(shù)控機床產(chǎn)生初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已淘汰，后發(fā)展成盒式磁帶，再發(fā)展成鍵盤、磁盤等便攜式硬件，極大方便了信息輸入工作，現(xiàn)通用DNC網(wǎng)絡(luò)通訊串行通信的方式輸入。 輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時間后，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機床工作是否維持正常。 ⑷伺服單元伺服單元由驅(qū)動器、驅(qū)動電機組成，并與機床上的執(zhí)行部件和機械傳動部件組成數(shù)控機床的進給系統(tǒng)。它的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。對于步進電機來說，每一個脈沖信號使電機轉(zhuǎn)過一個角度，進而帶動機床移動部件移動一個微小距離。每個進給運動的執(zhí)行部件都有相應(yīng)的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，整個機床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。 ⑸驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置把經(jīng)放大的指令信號變?yōu)闄C械運動，通過簡單的機械連接部件驅(qū)動機床，使工作臺精確定位或按規(guī)定的軌跡作嚴(yán)格的相對運動， 最后加工出圖紙所要求的零件。和伺服單元相對應(yīng)，驅(qū)動裝置有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機等。 伺服單元和驅(qū)動裝置可合稱為伺服驅(qū)動系統(tǒng)，它是機床工作的動力裝置，CNC裝置的指令要靠伺服驅(qū)動系統(tǒng)付諸實施，所以，伺服驅(qū)動系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分。 ⑹可編程控制器 可編程控制器 (PC，Programmable Controller) 是一種以微處理器為基礎(chǔ)的通用型自動控制裝置，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的。由于最初研制這種裝置的目的是為了解決生產(chǎn)設(shè)備的邏輯及開關(guān)控制， 故把稱它為可編程邏輯控制器( PLC， Programmable Logic Controller)。當(dāng)PLC用于控制機床順序動作時，也可稱之為編程機床控制器( PMC， Programmable Machine Controller )。PLC己成為數(shù)控機床不可缺少的控制裝置。CNC和PLC協(xié)調(diào)配合，共同完成對數(shù)控機床的控制。 ⑺測量反饋裝置 測量裝置也稱反饋元件，包括光柵、旋轉(zhuǎn)編碼器、激光測距儀、磁柵等。通常安裝在機床的工作臺或絲杠上，它把機床工作臺的實際位移轉(zhuǎn)變成電信號反饋給CNC裝置，供CNC裝置與指令值比較產(chǎn)生誤差信號，以控制機床向消除該誤差的方向移動。 2、工作原理 使用數(shù)控機床時，首先要將被加工零件圖紙的幾何信息和工藝信息用規(guī)定的代碼和格式編寫成加工程序; 然后將加工程序輸入到數(shù)控裝置，按照程序的要求，經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)信息處理、 分配，使各坐標(biāo)移動若干個最小位移量，實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，完成零件的加工.

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3.10 CAD

3.10.1工件加工工藝原理：

CAD是利用計算機及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計人員進行設(shè)計工作。在設(shè)計中通常要用計算機對不同方案進行大量的計算、分析和比較，以決定最優(yōu)方案；各種設(shè)計信息，不論是數(shù)字的、文字的或圖形的，都能存放在計算機的內(nèi)存或外存里，并能快速地檢索；設(shè)計人員通常用草圖開始設(shè)計，將草圖變?yōu)楣ぷ鲌D的繁重工作可以交給計算機完成；由計算機自動產(chǎn)生的設(shè)計結(jié)果，可以快速作出圖形，使設(shè)計人員及時對設(shè)計作出判斷和修改；利用計算機可以進行與圖形的編輯、放大、縮小、平移、復(fù)制和旋轉(zhuǎn)等有關(guān)的圖形數(shù)據(jù)加工工作。

CAM則是將計算機應(yīng)用于制造生產(chǎn)過程的過程或系統(tǒng)。1952年美國麻省理工學(xué)院首先研制成數(shù)控銑床。數(shù)控的特征是由編碼在穿孔紙帶上的程序指令來控制機床。此后發(fā)展了一系列的數(shù)控機床，包括稱為“加工中心”的多功能機床，能從刀庫中自動換刀和自動轉(zhuǎn)換工作位置，能連續(xù)完成銑、鉆、鉸、攻絲等多道工序，這些都是通過程序指令控制運作的，只要改變程序指令就可改變加工過程，數(shù)控的這種加工靈活性稱之為“柔性”。

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3.10.2工件加工工藝的操作規(guī)程：

AutoCAD繪圖界面認(rèn)知及簡單圖形繪制：文件的打開、關(guān)閉；AutoCAD中鼠標(biāo)的使用方法；取得幫助的方法；AutoCAD常用擴展名；命令行的改變、顏色、光標(biāo)、選項對話框的部分設(shè)置方法；工具欄的打開、關(guān)閉；畫圖的幾種方式及特點：命令、圖標(biāo)工具、菜單。

簡單圖形的繪制：基本圖形點、直線、射線、矩形、正多邊形、圓、圓弧、橢圓、樣條曲線、多段線、多線等的繪制；面域的建立。

坐標(biāo)及捕捉：坐標(biāo)分類：世界用戶相對絕對極坐標(biāo)直角坐標(biāo)及使用方法；對象捕捉單點捕捉自動捕捉的使用方法；對象自動追蹤；自動捕捉和對象追蹤設(shè)置方法；臨時追蹤和捕捉自使用方法。

圖形編輯：對象選擇：點選、窗口選擇方法、按Shift的選擇方法、全選；刪除、復(fù)制、鏡像、陣列、拉伸、比例縮放、延伸、修剪、倒角、圓角、移動、旋轉(zhuǎn)、分解、斷開；夾點編輯；圖案填充。

對象特性控制及修改：圖層的建立及設(shè)置和使用；線形的加載；對象特性的修改；樣板文件的設(shè)置及使用方法。

文本及標(biāo)注：單行文件的輸入及修改；多行文件的輸入及修改；特殊符號的輸入；文本、標(biāo)注樣式的設(shè)置；標(biāo)注的方法；標(biāo)注的修改。

圖塊的創(chuàng)建和使用：塊的建立Block；塊的更新；將圖形文件作為塊插入；將圖形對象寫入文件塊Wblock；塊屬性的定義及屬性數(shù)據(jù)的提取。

綜合練習(xí)：用AutoCAD繪制電氣原理圖。

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3.11 3D打印

3.11.1工件加工工藝原理：3D打印機內(nèi)裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實實在在的原材料，打印機與電腦連接后，通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物

3.11.2工件加工工藝的操作規(guī)程：三維設(shè)計，切片處理，完成打印

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3.12激光

3.11.1工件加工工藝原理：激光加工是利用高功率密度的激光束照射工件，使材料熔化或者氣化而進行切割，穿孔，焊接，表面處理及微加工的一種工藝。

3.12.2激光加工工藝的操作規(guī)程：

①開機 開起激光打標(biāo)機的步驟如下：

a、檢查打標(biāo)機的電源線，使其連接正確、可靠；

b、插入鑰匙開關(guān)，順時針旋轉(zhuǎn)90o至“開”的位置，接通總電源。電源指示燈亮；

c、確認(rèn)激光頭蘑菇鈕按鈕（急停開關(guān)）處于按下狀態(tài)；

d、打開電腦顯示器、電腦主機電源開關(guān)；

e、沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)紅色蘑菇鈕按鈕，使其彈起，即可接通激光頭電源，大約1分鐘后激光頭啟動完成；

f、取下鏡頭蓋； 至此，激光打標(biāo)機開啟完畢，可以接受操作者的命令進行打標(biāo)操作。

②打標(biāo)操作

a、雙擊打標(biāo)程序圖標(biāo)，進入程序；

b、選擇打標(biāo)文件，雙擊內(nèi)容里的日期、時間進行修改，點擊確認(rèn)，修改完成；

③打標(biāo)測試及打印位置

a、在工作臺或生產(chǎn)線上，放置一個與打標(biāo)工件高度相等的試驗件（最好選擇被打標(biāo)工件為試驗件），并確認(rèn)該試驗件確實放穩(wěn)；

④通過操作打標(biāo)控制軟件進行打標(biāo)。為使打標(biāo)效果最佳，可進行以下步驟調(diào)整：

a、通過調(diào)整光頭升降裝置來調(diào)整焦距；

b 、在打標(biāo)軟件中調(diào)整功率、打標(biāo)速度等參數(shù)；

c、進入軟件，雙擊打印日期，用鼠標(biāo)上下拖動，將打印位置調(diào)至適當(dāng)位置。

d、完成以上步驟后可進行打印測試.

e、測試無誤后，在工件上重新打標(biāo)即可。

⑤關(guān)機 生產(chǎn)任務(wù)完成后，關(guān)閉激光打標(biāo)機的操作步驟如下：

a、按下紅色蘑菇鈕按鈕（急停開關(guān)），切斷激光頭電源；

b、確認(rèn)工控機沒有運行任何軟件后，正常退出、關(guān)機；

c、逆時針旋轉(zhuǎn)鑰匙開關(guān)90o至“關(guān)”的位置，關(guān)閉打標(biāo)機總電源，電源指示燈熄滅；

d、拔下鑰匙，有專人保管，以備下次使用；

d、蓋上鏡頭蓋。

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3.13數(shù)控銑

3.13.1工件加工工藝原理：由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進行的加工。

3.13.2工件加工工藝的操作規(guī)程：

O0001;

G40G80G49;

G91G28XOYOZO;

G90G55G00X0Y0 G43H1Z150。0;

S1500 M03; M08; G00 X0。

Y0。 Z2。;

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G01Z-5F。150;

G01 G41 D01 X0。Y-10。F300;

X25。 ;Y-25。; X10。; Y0。; X0。; X-15。

; Y-8。;

G02X-15。Y-8。I0。J-7。; G01Y0。; XO。; X-20。; Y9。;

GO2X-20。Y21。I0。J6。; G01X-5。; GO2X-5。Y9。I0。

J-6。;

G01X-20。 ; Y0。; G40 X0。 Y0。; G00Z150。0; M05; M09; M30;

仿真加工操作步驟∶

①刀具管理→選擇編號001端銑刀→添加到刀庫→主軸刀位

②工件設(shè)置→設(shè)置毛坯→更換工件

③工件設(shè)置→工件裝夾→平口鉗裝夾

④工件設(shè)置→快速定位→工件中心

⑤控制面板→自動→關(guān)門→循環(huán)啟動

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