本文從故障排查、故障診斷、故障處理三個(gè)方面來闡述挖掘機(jī)液壓泵常見的一些問題，整理不易，收藏點(diǎn)贊鼓勵(lì)一下。

　　挖掘機(jī)液壓泵的常見故障

　　1、發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速下降。首先要測試發(fā)動機(jī)本身輸出功率，如果發(fā)動機(jī)輸出功率低于額定功率，則產(chǎn)生故障的原因可能是燃油品質(zhì)差、燃油壓力低、氣門間隙不對、發(fā)動機(jī)的某缸不工作、噴油定時(shí)有錯(cuò)、燃油量的調(diào)定值不對、進(jìn)氣系統(tǒng)漏氣、制動器及其操縱桿有毛病和渦輪增壓器積炭。如果泵控制系統(tǒng)出現(xiàn)了故障，就不能實(shí)現(xiàn)發(fā)動機(jī)、泵及閥在不同工況區(qū)域負(fù)荷優(yōu)化匹配狀態(tài)，挖掘機(jī)從而將不能正常工作。此類故障要先從電器系統(tǒng)入手，再檢查液壓系統(tǒng)。最后檢查機(jī)械傳動系統(tǒng)。

　　2、工作速度變慢。挖掘機(jī)工作速度變慢主要原因是整機(jī)各部磨損造成發(fā)動機(jī)功率下降與液壓系統(tǒng)內(nèi)泄。挖掘機(jī)的液壓泵為柱塞變量泵，工作一定時(shí)間后，泵內(nèi)部液壓元件（缸體、柱塞、配流盤、九孔板、龜背等）不可避免的產(chǎn)生過度磨損，會造成內(nèi)漏，各參數(shù)據(jù)不協(xié)調(diào)，從而導(dǎo)致流量不足油溫過高，工作速度緩慢。這時(shí)就需要整機(jī)大修，對磨損超限的零部件進(jìn)行修復(fù)更換。

　　3、挖掘機(jī)無力。挖掘無力是挖掘機(jī)典型故障之一。對于挖掘無力可分為兩種情況：一種為挖掘無力，發(fā)動機(jī)不憋車，感覺負(fù)荷很輕；第二種為挖掘無力，當(dāng)動臂或斗桿伸到底時(shí)，發(fā)動機(jī)嚴(yán)重憋車，甚至熄火。

　　液壓泵故障儀器診斷法

　　挖掘機(jī)液壓泵的故障診斷方法可以分類為儀器診斷法和人工診斷法。儀器診斷法為物理測試方法。人工診斷法即利用視覺、觸覺、嗅覺和聽覺來初步診斷液壓泵的技術(shù)狀態(tài)和故障。下面介紹一些常用的儀器測試診斷法：

　　1、快速油質(zhì)分析

　　快速油質(zhì)分析的基本原理是以綜合介電常數(shù)的變化來反映在用油的老化程度?？焖儆唾|(zhì)分儀器不僅為施工機(jī)械液壓系統(tǒng)等提供了一個(gè)迅速簡捷的油質(zhì)檢測手段，而且通過對在用油的定期檢測，可監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀況，以預(yù)防事故的發(fā)生。改變了設(shè)備管理中傳統(tǒng)的定期換油方式，實(shí)現(xiàn)科學(xué)的按質(zhì)換油。這種方法可以根據(jù)現(xiàn)場迅速檢測出液壓油的各項(xiàng)理化性能指標(biāo)，判斷液壓泵故障是否因液壓油變質(zhì)引起。

　　2、液壓系統(tǒng)測試儀

　　因?yàn)橥诰驒C(jī)液壓泵的壓力在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)保持不變，所以可以通過液壓系統(tǒng)測試儀實(shí)測液壓泵的流量來判斷其工況。液壓測試儀通常由壓力表、流量計(jì)、轉(zhuǎn)速表等組成，根據(jù)測試儀在管路中的接法，可分為直通測試法和旁通測試法。將測試儀用旁通法安裝在油泵高壓管路上，使油泵在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，液壓油溫在60℃左右，觀察并且記錄測試儀在空載時(shí)的流量讀數(shù)，然后用加載閥加載，使負(fù)載壓力逐漸上升到系統(tǒng)的額定壓力，觀察并且記錄此時(shí)的流量讀數(shù)。假如實(shí)測流量比空載時(shí)下降了25%,表明液壓泵已有故障；如果流量讀數(shù)減少了50%,那么可判定液壓系統(tǒng)的故障是由液壓泵引起的，必須解體檢修。

　　3、噪聲計(jì)

　　挖掘機(jī)液壓泵的正常噪聲極限值為105dB,假如超過這個(gè)極限值則可能是電機(jī)與泵傳動軸不同心造成，也可能是空氣進(jìn)入內(nèi)部或液壓泵磨損太大。

　　4、溫度計(jì)

　　通過測試挖掘機(jī)液壓泵泵殼溫度和液壓油溫度之差來診斷故障。假如泵殼溫度高于油溫5℃以上則可能是液壓泵的機(jī)械效率太低、機(jī)械磨損較大；如果溫差在10℃以上并且系統(tǒng)壓力調(diào)定沒有問題，油質(zhì)沒有問題，則可能是軸向間隙大、液壓泵磨損嚴(yán)重、容積效率降低、泄漏增加。

　　5、壓力表

　　由于挖掘機(jī)液壓泵是采用恒壓控制，挖掘機(jī)液壓泵系統(tǒng)的壓力大小并不能夠表明液壓泵的工況，但可以通過壓力表指針的擺動來判斷油泵故障。假如壓力表指針的偏擺超過±200kPa或擺動非常遲緩，均為異?，F(xiàn)象。

　　液壓泵的故障原因分析和排除故障的方法

　　液壓泵作為液壓系統(tǒng)的能源裝置，在液壓系統(tǒng)中占有非常重要的地位，假如液壓泵出現(xiàn)故障，將會影響到整個(gè)液壓系統(tǒng)的正常工作。

　　1、油泵吸不來上油

　　原因1:進(jìn)出油口接反。排除方法：按說明書選用正確接法。原因2:油粘度過高，使葉片運(yùn)動不靈活。排除方法：選用推薦粘度的工作油。原因3:油溫過低，使油粘度過高。排除方法：加溫至推薦正常工作油溫。原因4:吸入管道或過濾裝置堵塞造成吸油不暢。排除方法：清洗管道或過濾裝置，除去堵塞物更換或過濾油箱內(nèi)液壓油。原因5:吸入口過濾器過濾精度過高造成吸油不暢。排除方法：按照說明書正確的選用過濾器。原因6:系統(tǒng)油液過濾精度低導(dǎo)致葉片在槽內(nèi)卡住。排除方法：拆洗、修磨油泵內(nèi)臟件，仔細(xì)重裝，并更換液壓油。原因7:小排量油泵吸力不足。

　　排除方法：向泵內(nèi)注滿液壓油。原因8:吸入管道漏氣。排除方法：檢查管道各連接處，并予以密封、堅(jiān)固。

　　2、流量不足達(dá)不到額定值

　　原因1:轉(zhuǎn)速未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。排除方法：按說明書指定額定轉(zhuǎn)速選用發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。原因2:系統(tǒng)中有泄漏。排除方法：檢查系統(tǒng)，修補(bǔ)泄漏點(diǎn)。原因3:由于油泵長時(shí)間工作、振動使泵蓋螺釘松動。排除方法：適當(dāng)擰緊螺釘。原因4:吸入管道漏氣。

　　排除方法：檢查各連接處，并予以密封、緊固。原因5:油箱內(nèi)油面過低吸油不充分。排除方法：補(bǔ)充油液至最低油標(biāo)線以上。原因6:入口濾油器堵塞。排除方法：清洗過濾器或選用通流量為油泵流量2倍以上的濾油器。原因7:吸入管道堵塞或通徑小。排除方法：清洗管道，選用不小于油泵入口通徑的吸入管。原因8:油粘度過高或過低。排除方法：選用推薦粘度的工作油。原因9:變量泵流量調(diào)節(jié)不當(dāng)。排除方法：重新調(diào)節(jié)至所需流量。

　　3、壓力升不上去

　　原因1:油泵不上油或流量不足。排除方法：向泵內(nèi)注滿工作油。原因2:溢流閥調(diào)整壓力太低或出現(xiàn)故障。排除方法：重新調(diào)試溢流閥壓力或修復(fù)溢流閥。原因3:系統(tǒng)中有泄漏。排除方法：檢查系統(tǒng)、修補(bǔ)泄漏點(diǎn)。原因4:由于油泵長時(shí)間工作振動，使泵蓋螺釘松動。排除方法：適當(dāng)擰緊螺釘。原因5:吸入管道漏氣。排除方法：檢查各連接處，并予以密封、緊固。原因6:吸油不充分。排除方法：向泵內(nèi)注滿工作油。原因7:變量泵壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)。排除方法：重新調(diào)節(jié)至所需的壓力。

　　4、液壓泵中的液壓油變白、混濁、有氣泡

　　原因1:液壓泵連接管老化，接頭松動。排除方法：應(yīng)更換橡膠密封件，緊固接頭原因2:油箱的液壓油油量不夠。排除方法：應(yīng)添加標(biāo)準(zhǔn)的液壓油至規(guī)定值。原因3:吸油濾網(wǎng)堵塞。排除方法：應(yīng)更換濾網(wǎng)，清除異物。原因4:液壓油中有水混入。排除方法：應(yīng)更換液壓油，或?qū)⒃簤河妥龀幚怼?br/>
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