對于生產(chǎn)制造型企業(yè)來說，停工待料是生產(chǎn)的大忌！停工待料一旦發(fā)生，將會嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)任務(wù)的完成，對客戶訂單的正常交付影響重大，甚至?xí)砺募s和信用風(fēng)險。

不少機(jī)械制造企業(yè)經(jīng)常會因為缺料發(fā)生停工待料，導(dǎo)致機(jī)臺裝配到一半停在產(chǎn)線上的情況發(fā)生；很多業(yè)務(wù)員因為交不出機(jī)臺經(jīng)常被客戶投訴，訂單交期達(dá)成率非常低，導(dǎo)致客戶的滿意度很低，給企業(yè)蒙受經(jīng)濟(jì)損失。對于生產(chǎn)管理人員來說，制定一份合理的物料需求計劃，就顯得尤為重要。

通過傳統(tǒng)的手工計算缺料的方式，容易出現(xiàn)以下問題：

1、由于一臺機(jī)臺的料件多達(dá)上千個物料，有一些是非標(biāo)件，也有一些是標(biāo)準(zhǔn)件，在計算缺料時錯誤率很高。

2、由于技術(shù)變更或技術(shù)部人為錯誤等原因，導(dǎo)致會經(jīng)常變更制令材料，變更的信息很難準(zhǔn)確地傳達(dá)到物控。

而借助正航MRP功能排程，可以有效解決上述問題，幫助企業(yè)管理者解決物料銷售、生產(chǎn)、采購脫節(jié)的問題，提升排產(chǎn)效率。

MRP的主要目標(biāo)是達(dá)到物料“既不出現(xiàn)短缺，又不造成庫存積壓”，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)優(yōu)先順序，滿足訂單交期的要求，使生產(chǎn)運行的效率達(dá)到最高。當(dāng)物料短缺影響整個生產(chǎn)計劃時，應(yīng)該快速提供物料；當(dāng)生產(chǎn)計劃延遲、推遲物料需求時，物料也應(yīng)該被延遲，即在正確的時間正確的地點得到正確的物料資源。

正航提供MRP功能排程設(shè)定，生管接到客戶訂單時，即進(jìn)行排產(chǎn)生產(chǎn)制令。每天固定時間開始執(zhí)行物料MRP，進(jìn)行所有物料的供需平衡，系統(tǒng)自動準(zhǔn)確計算出缺料信息，產(chǎn)生采購建議單與建議生產(chǎn)量，避免怠工發(fā)生；MRP執(zhí)行后，異常狀況系統(tǒng)自動給提示，計劃人員可根據(jù)提示進(jìn)行再次調(diào)整。

通過正航ERP系統(tǒng)MRP智能排產(chǎn)，幫助企業(yè)控制采購成本和安排交貨時間，以滿足客戶的要求，不僅降低了成本，而且提高了生產(chǎn)效率，有效避免因缺料而停工待產(chǎn)，提高訂單準(zhǔn)交率。