壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；外表面的腐蝕；

保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；

檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣，疏通檢漏管；

壓力容與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲，相互摩擦；

支承或支座的損，基礎(chǔ)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況；

排放（疏水、排污）裝置；

安全附件檢查； 射線檢測(cè)

射線檢測(cè)的基本原理是：利用射線(X射線、γ射線和中子射線)在介質(zhì)中傳播時(shí)的衰減特性，當(dāng)將強(qiáng)度均勻的射線從被檢件的一面注入其中時(shí)，由于缺陷與被檢件基體材料對(duì)射線的衰減特性不同，透過被檢件后的射線強(qiáng)度將會(huì)不均勻，用膠片照相、熒光屏直接觀測(cè)等方法在其對(duì)面檢測(cè)透過被檢件后的射線強(qiáng)度，即可判斷被檢件表面或內(nèi)部是否存在缺陷（異質(zhì)點(diǎn)）。

射線檢測(cè)主要用于鑄件、焊縫等的檢測(cè)。

磁粉檢測(cè)

磁粉檢測(cè)的基本原理是：由于缺陷與基體材料的磁特性（磁阻）不同穿過基體的磁力線在缺陷處將產(chǎn)生彎曲并可能逸出基體表面，形成漏磁場(chǎng)。若缺陷漏磁場(chǎng)的強(qiáng)度足以吸附磁性顆粒，則將在缺陷對(duì)應(yīng)處形成尺寸比缺陷本身*大、對(duì)比度也*高的磁痕，從而指示缺陷的存在。

目前，磁粉檢測(cè)主要應(yīng)用于金屬鑄件、鍛件和焊縫的檢測(cè)。

滲透檢測(cè)

滲透檢測(cè)的基本原理是：利用毛細(xì)管現(xiàn)象和滲透液對(duì)缺陷內(nèi)壁的浸潤(rùn)作用，使?jié)B透液進(jìn)入缺陷中，將多余的滲透液出去后，殘留缺陷內(nèi)的滲透液能吸附顯像劑從而形成對(duì)比度*高、尺寸放大的缺陷顯像，有利于人眼的觀測(cè)。壓力管道檢測(cè)管子材料外表面質(zhì)量檢驗(yàn)。

壓力管道檢測(cè)重要對(duì)接焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測(cè)。

壓力管道檢測(cè)重要角焊縫表面及內(nèi)部缺陷檢測(cè)。

壓力管道檢測(cè)重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面及內(nèi)部缺陷檢測(cè)

壓力管道檢測(cè)管道彎制后表面缺陷檢測(cè)。

壓力管道檢測(cè)材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測(cè)。

壓力管道檢測(cè)設(shè)計(jì)溫度**或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測(cè)。

壓力管道檢測(cè)雙面焊件規(guī)定清根的焊縫清根后檢測(cè)。

壓力管道檢測(cè)當(dāng)采用氧乙炔焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時(shí)，修磨部位的缺陷檢測(cè)。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

鑄件、鍛件無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： GB 50205-2001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB/T 3323-2005《金屬熔化焊接接頭射線照相》

GB 11345-89 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》

船舶無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： CB-T 3558-2011《船舶鋼焊縫射線檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)》

CB-T 3559-2011《船舶鋼焊縫超聲波檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)》

CB-T 3580-1994《船體鋼板和構(gòu)件修理測(cè)厚技術(shù)要求》

CB-T 3958-2004《船舶鋼焊縫磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)》

GB-T 11345-2013《焊縫無損檢測(cè) *聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》

特種設(shè)備無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》

檢測(cè)依據(jù)：《特種設(shè)備安全法》