燃?xì)廨啓C(jī)的燃料噴嘴等六個重要部件是由GH2328合金制成的。(對應(yīng)俄羅斯合金311655。BH)。合金是一種Fe-Ni-Cr合金具有較高的硬度和耐腐蝕性，可滿足“500。c及以下在全天候條件下，通過摩擦在某些腐蝕性介質(zhì)中工作的零件”特殊需求。在固溶處理狀態(tài)下，要求合金具有較高的比率用于加工高精度零件的低硬度。在時效處理狀態(tài)下，有必要求合金硬度高，紅硬性好，燃燒室噴嘴處于非工作狀態(tài)。500C在高溫下不軟化是必要的。同時，需要合金它具有高耐磨性，以確保調(diào)節(jié)系統(tǒng)的可靠性?；A(chǔ)介紹了GH 2328合金的熱處理、顯微組織和力學(xué)性能。

檢測方法

該合金來自富特鋼鐵生產(chǎn)的≯ 14-2M111熱軋棒材，其分析成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%，下同)為0。047.碳29.64鉻-29.78鎳—1.58鋁3.59鈦2.25銅，其余為鐵沿軋制方向切割試樣，檢查硬度和沖擊韌性，確定差異。與性能指標(biāo)相對應(yīng)的熱處理工藝。利用金相、掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡等。，分析不同熱處理狀態(tài)下的顯微組織特征。措施嘗試合金在不同狀態(tài)下的硬度、拉伸和沖擊性能，以及500℃時效對合金組織和性能的影響。

熱處理技術(shù)研究了固溶處理溫度對合金硬度和室溫沖擊性能的影響韌性。后續(xù)時效工藝為750℃/10 h，AC。結(jié)果表明，在1140 ~ 1180℃固溶處理后，合金的硬度較低(HRC 30 ~ 35)，時效后硬度急劇上升至I-IRC 55 ~ 60。其中1160℃保育液+時效處理有一個峰值硬度。合金在周向固溶狀態(tài)下具有良好的韌性(> 30 j/era2)，并經(jīng)過固溶處理。溫度升高，韌性增加。但是老化導(dǎo)致韌性r急劇下降。只有1-3 j/cm2，其中LL60℃固溶處理具有沖擊韌性。因此確定了周固溶處理制度:1160℃/40-+5。MM、WC、金泰具有低硬度、高韌性的特點，這是有利的零件的精密加工。

為滿足滑動門檻零件的高硬度要求(HRC ≥ 57)，研究了650～800℃時效3h和10h對硬度的影響。硬度隨著時效溫度的升高而增加，在750℃時效10h。出現(xiàn)峰值硬度(I-MC59)，確定高硬度時效處理制度:保持溫度在70±10℃} Loh，WC，能滿足} Min C ≥ 57的要求。硬度要求。滿足燃燒室起動噴嘴等四個部分的要求(I-IP。C49 5。56)，在750℃時效的基礎(chǔ)上，當(dāng)減有效溫度和縮短老化時間。結(jié)果表明，650℃/5h后，交流時效處理，合金硬度符合技術(shù)指標(biāo)要求。

組織特征

圖1顯示了gh2328合金在不同狀態(tài)下的微觀結(jié)構(gòu)。經(jīng)過圖1 (4)。cc)表明帶狀CT相(Cr-Fe固溶體)沿軋制方向分布，基體上分布著大尺寸的不規(guī)則形狀。相和小顆粒相，前者是一種帶狀截面的相，口與maids的交替保持是在固化過程中沉淀的主要耐曬性周圍有rω。該相主要沿康體晶界析出并長大成晶粒，是熱軋和冷卻過程中析出的二次0[相。這此外，組織中存在規(guī)則的碳化物TIC，核心是TiN一些碳氮化物有時聚集并沿棒材的縱向分布。由于合金碳含量低(0。047%)，并且形成的碳氮化物的數(shù)量非常有限。(≤ 0.015%)，不足以對合金性能產(chǎn)生明顯影響。經(jīng)160℃固溶處理后，顯微組織中的帶狀0[相仍然存在，粒狀0C相基本上是固溶體，出現(xiàn)晶界，而在基體中針狀的二次0L相也存在，如圖1 (d)、(f)所示。70℃時治療后組織變化明顯。條帶CT相位尺寸增加此外，它顯示了縱向端面上條帶寬度的增加(圖1(g))，在橫向端面上，按一定方向生長，呈桿狀(圖長(高)英尺.另一方面，基體中析出大量網(wǎng)狀相，且更小。基本上覆蓋整個基體的y’相是高硬度的合金根本保證。在老化結(jié)構(gòu)中(圖1(I))，帶狀CT該相由三部分組成，并且中心區(qū)域是具有深色的主要0C相(標(biāo)準(zhǔn)l位置)，周圍是灰色的新儀器相位(標(biāo)有2位置)，其成分的特點是鎳含量低，黑色的Y7相顆粒分布在其中。相位(標(biāo)記位置3)。Tem觀察證實了時效處理的組織中間骨架A相和立方Y(jié)相析出(圖L (J))。(1)).骨架A相可以從主要的OT相或Y基體中析出。寬度約為75微米的直接降水..立方y(tǒng)a’相主要由基質(zhì)中有中等沉淀，大小為150納米。

機(jī)械性能

表1顯示了該合金在室溫下的機(jī)械性能。在固溶體狀態(tài)下，三種棒材的拉伸性能均滿足指標(biāo)要求，抗拉強(qiáng)度為07 anal l180h TPA，高于俄羅斯3N655合金的文獻(xiàn)數(shù)據(jù)，屈服強(qiáng)度為715 ~ 860 MPa，高于指標(biāo)強(qiáng)度(588 MPa)。相當(dāng)于文學(xué)的實際實力。合金的延伸率和面積收縮率也高于指標(biāo)要求。固溶體狀態(tài)合金的硬度滿足技術(shù)指標(biāo)的要求，沖擊韌性是指技術(shù)指標(biāo)兩倍以上的標(biāo)準(zhǔn)，低硬度高韌性有利于零件的精密加工作。通過兩次時效處理，不同部位的高硬度(≥Hui57)和中等硬度(HRC 49.5.56)，沖擊性能超過參考指標(biāo)，與文獻(xiàn)數(shù)據(jù)相當(dāng)。

長期老化性能

圖2顯示了500℃時效對合金性能的影響。經(jīng)過圖2 (a)顯示室溫下的拉伸強(qiáng)度在老化100小時后急劇增加，從1250mpa增加到1730mpa。持續(xù)老化，拉伸強(qiáng)度進(jìn)一步增加，并在老化500 h時達(dá)到最高值(1935MPa)。老化時間為1000小時。室溫拉伸強(qiáng)度下降到1630mpa，仍然高于初始強(qiáng)度。從圖2 (b)可以看出。(c)老化的looh，室溫硬度從HRC 51提高到HRC，室溫沖擊韌性58相應(yīng)減少。進(jìn)一步老化，室溫下硬度基本不變，沖擊韌性略有回升，但仍低于初始韌性。組織檢查表明，時效組織的變化包括帶狀0L相生長和二次0L相生長。沿著基體的晶界析出，如圖3所示。這是因為在衰老過程中“亞”是相互帶電的。分析長大，不斷消耗基體中的Ni、Chan、Ti元素，有利于Cr元素的富集，導(dǎo)致帶狀A(yù)相的不斷長大。一樣時，Y基體的硬度和初生相的硬度只在時效和趨于一致，導(dǎo)致硬度和強(qiáng)度增加，韌性下降。

討論

1)確定了gh2328金的匹配熱處理工藝。古屋處理系統(tǒng)為:1160±10”C/40:1:5雨水。WC。玻璃般堅硬(TC株7)的時效熱處理制度為750±4-10 ℃/ 8-10小時，交流.要求硬度HRC，49 5-56，要求的時效熱處理制度為:650±10℃/2-5小時，交流電.gh2328合金的室溫拉伸性能能量、硬度和沖擊性能滿足投標(biāo)技術(shù)要求，2) GB 2328平臺機(jī)構(gòu)由主體、帶狀初期支護(hù)、它由新眼、R相和A (C，N)相組成。軋制方向分布帶狀韌性D相保證了合金的高耐磨性和耐腐蝕性。證明時效過程中R相和次生硼的析出保證了臺灣的金基地。高硬度和強(qiáng)度的身體。GH2328合金經(jīng)500℃長期時效后，抗拉強(qiáng)度較高。隨著硬度的增加，沖擊韌性下降，主要是由于時效過程帶狀D相長大，T: T相沿基體晶界析出。

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