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不少企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，放眼望去就是一個(gè)字：亂！

管理者對此束手無策，甚至習(xí)以為常。

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• 為什么我們產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)老是上不去？

• 為什么客戶的交貨期我們老是一拖再拖？

• 為什么我們的成本老是居高不下？

因?yàn)槲覀儸F(xiàn)場管理臟、亂、差所致。

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一個(gè)企業(yè)管理是否到位，最直觀也最有效的觀察是到他的工作現(xiàn)場看一下，良好的管理現(xiàn)場一定是整齊有序。

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這樣的企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)才有保證，人員的凝聚力和向心力會(huì)比現(xiàn)場混亂的企業(yè)好很多……

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其實(shí)，現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個(gè)：人、物、場所；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流。

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現(xiàn)場管理者必須對這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案。簡單來說就是：

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一、工藝流程查一查

二、流水線上算一算

三、動(dòng)作要素減一減

四、平面圖上調(diào)一調(diào)

五、搬運(yùn)時(shí)空壓一壓

六、人機(jī)效率提一提

七、關(guān)鍵路線縮一縮

八、目視管理看一看

九、問題根源找一找

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那么，治理車間管理的混亂，可從以下幾方面著手：

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人員配置：是否有足夠的設(shè)備，適宜的管理層級與管理人員，各類生產(chǎn)人員與相關(guān)人員（生產(chǎn)計(jì)劃員，采購，品管，倉管，技術(shù)員，水電工等）配置是否合理？

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作業(yè)流程：是否制定了作業(yè)流程（生產(chǎn)排程，采購流程，質(zhì)量檢驗(yàn)程序與標(biāo)準(zhǔn)，倉庫管理辦法等，現(xiàn)場管理辦法）？各部門是否按作業(yè)流程作業(yè)？

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訂單排程：生產(chǎn)計(jì)劃員安排生產(chǎn)是否合理，產(chǎn)能是否超負(fù)荷而沒有對應(yīng)措施？

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質(zhì)量管理：有無對應(yīng)書面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量人員巡檢、終檢有無按標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行？問題點(diǎn)是否得到及時(shí)處理改善？

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生產(chǎn)管理：工作流線設(shè)計(jì)是否合理？作業(yè)要求是否明確？生產(chǎn)排程是否周詳？物料采購及物料準(zhǔn)備是否能跟上生產(chǎn)需要？

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倉庫管理是否有專人負(fù)責(zé)，料帳清楚？臨時(shí)性問題，技術(shù)人員能否及時(shí)有效處理？

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生產(chǎn)現(xiàn)場有無整理，是否臟亂無序？不良品與良品未能有效區(qū)分造成混亂？

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在庫存管理方面：以下做法，僅供參考。

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1、現(xiàn)運(yùn)用ERP系統(tǒng)，其中有倉庫管理系統(tǒng)。

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但在未使用ERP前，一直使用進(jìn)銷存系統(tǒng)，購買原始版本后，由公司信息人員依據(jù)本公司實(shí)際生產(chǎn)需要與各部門反饋結(jié)果進(jìn)行修訂，公司整體運(yùn)營的情況均可由各子系統(tǒng)呈現(xiàn)。

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公司由接單展開到生產(chǎn)、采購、領(lǐng)用、報(bào)廢、組裝、出貨等多個(gè)環(huán)節(jié)均有詳細(xì)數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，各部門均可實(shí)時(shí)了解庫存情況、應(yīng)生產(chǎn)、采購、出貨的數(shù)量。

MRP可直接展開生產(chǎn)排程。

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2、從生產(chǎn)現(xiàn)場至倉庫良品與不良品分區(qū)管理。

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3、建立統(tǒng)一的物料編碼。

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4、倉庫劃分區(qū)域，根據(jù)需要分類管理，物料吊掛記帳卡，進(jìn)出明細(xì)記錄清楚?！?/p>

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5、物料包裝定容定量，擺放有序，易于查找，清點(diǎn)。

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6、運(yùn)用ABC分類方法，對重點(diǎn)物料加強(qiáng)管理。

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倉庫員負(fù)責(zé)制，物料差異由倉庫管理員承擔(dān)全部責(zé)任。（出貨不需之外購品庫存不正常，為采購員缺失，出貨必需之自制半成品庫存不正常為計(jì)劃員缺失），引入績效管理體系。

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