板狀剛玉是一種純凈的、不添加如MgO、B2O3等任何添加劑而燒成收縮徹底的燒結(jié)剛玉，具有結(jié)晶粗大、發(fā)育良好的α- Al2O3晶體結(jié)構(gòu)，Al2O3的含量在99%以上。板狀剛玉的生產(chǎn)工藝已經(jīng)相對成熟，本文將對其生產(chǎn)工藝進行詳細介紹。

　　板狀剛玉生產(chǎn)工藝：

　　1、球磨。采用拜耳法輕燒氧化鋁粉為原料，進行連續(xù)球磨，細度和比表面積需達到要求，有助于氧化鋁粉的燒結(jié)與致密化。

　　2、成球。磨細后的粉采用成球盤或成球筒成球。成型后的坯球需具有強度，避免在運往干燥器的過程中破裂。針對成球過程中半成品球含水量高、易分層、干燥困難等問題進行相應(yīng)的工藝優(yōu)化設(shè)計，妥善解決。

　　3、干燥。成形后的坯球進人干燥器內(nèi)。利用豎窯內(nèi)的逆流熱風(fēng)干燥除去約15%（w）的水分。但豎窯內(nèi)的溫度要嚴(yán)格控制，以免坯球內(nèi)部產(chǎn)生裂紋和分層、甚至結(jié)塊和堵爐等。造成球流運行中斷，干燥質(zhì)量下降。

　　4、燒結(jié)。坯球干燥后進入豎窯。燒結(jié)溫度為1900`1950°C。通過控制豎窯內(nèi)熱風(fēng)溫度及流速，獲得晶體發(fā)育充分。燒結(jié)的板狀剛玉結(jié)構(gòu)。

　　板狀剛玉在生產(chǎn)過程中，需要注意每一個環(huán)節(jié)的細節(jié)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。隨著技術(shù)的不斷進步，我們相信板狀剛玉的生產(chǎn)工藝將會越來越成熟和完善，為各行各業(yè)的應(yīng)用帶來更多的可能性。

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