催化燃燒co燃燒爐結(jié)構(gòu)圖，催化燃燒設(shè)備催化燃燒爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)由10mm厚度的碳鋼板焊接而成，內(nèi)部放置電加熱管和催化劑，外部加150mm的保溫層和2mm厚度的鐵板，保證外部的表面溫度小于30°c。催化燃燒裝置由內(nèi)膽和外殼組成，內(nèi)外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在?30℃以下，以防燙傷操作人員和節(jié)約能源。內(nèi)膽和外殼選用碳鋼材料制作。?催化燃燒裝置增加了管式熱交換器，燃燒后的高溫氣體經(jīng)過熱交換器時會把部分?熱能傳遞給未處理的低溫有機廢氣，使熱能得到充分利用，節(jié)約能源。 催化室內(nèi)的催化劑選用浙大生產(chǎn)的（KMK-22型）球狀顆粒催化劑催化劑?,載體三?氧化二鋁，外表涂層鉑和鈀。 利用催化劑的作用降低氧化反應溫度，加快化學反應速度，廢氣預熱至200~400℃即可進行燃燒，不需要太長的時間和較高的溫度條件，有機廢氣中的有機化合物即可很快分解成二氧化碳和水，從而這到凈化的目的，稱之為催化燃燒。

1.催化燃燒爐外殼體

2.催化燃燒爐爐體

3.催化燃燒專用加熱管即1.5KW,根據(jù)所需要的溫度，選擇加熱管的數(shù)量

4.催化燃燒熱電偶，每臺為兩個，爐膛上下各一個

5.催化燃燒貴金屬存放室，合理添加貴金屬催化劑的數(shù)量

6.催化燃燒爐密封蓋

7.催化燃燒泄爆口，預防熱電偶及電控失誤，在溫度上升至極限，泄爆口破裂打開

8.催化燃燒爐專用阻火器，阻火器由針孔不銹鋼網(wǎng)組成，可以有效阻止明火

催化燃燒設(shè)備催化燃燒爐電加熱管是用金屬管（鐵，不銹鋼）作外殼、絕緣和導熱填充物采用氧化美粉、電熱絲作發(fā)熱體，通過先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，并進行了嚴格的質(zhì)量管理制造而成。工藝：它是在電熱管外殼繞上金屬散熱片，起擴大散熱面、增加散熱速度作用。

1、管徑，通常管徑為：8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm

2、翅片種類選擇：方形翅片（25*50mm或者40*80mm）或者纏繞式翅片（一般采用6mm、10mm的鋼帶纏繞）

3、外觀材質(zhì)選擇：主要材質(zhì)有10#碳鋼、SUS304、SUS321、SUS316L、SUS310S (俗稱：2520)、鈦管等。

4、翅片材質(zhì)：10#碳鋼、SUS3201、SUS304、SUS321、SUS316L

5、電熱絲材質(zhì)選擇：一般為鐵鉻鋁絲（北京首鋼）、鎳鉻絲（一般有H140、2080電阻絲等）。

6、干燒電加熱無風循環(huán)工作，建議加熱區(qū)長度與功率的比例關(guān)系為1:1，即1米的發(fā)熱區(qū)功率做1KW。

7、干燒電加熱管有風循環(huán)工作，建議加熱區(qū)長度與功率的比例關(guān)系為1:1.5，即1米的發(fā)熱區(qū)功率做1.5KW。

催化燃燒設(shè)備在線離線規(guī)格型號按需定做,催化燃燒設(shè)備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350℃的溫度下發(fā)生氧化分解的廢氣處理設(shè)備。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)VOCs有機物在250~350℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。相對于直接燃燒設(shè)備680～1050℃的高溫，催化燃燒設(shè)備具有更多的優(yōu)勢。

不同的廢氣排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但是無論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：

1、廢氣預處理裝置

廢氣在進入反應之前必須進行預處理，這樣做是為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，除去廢氣中的粉塵、液滴以及催化劑的毒物。

2、催化燃燒預熱裝置

預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。這樣做是因為催化有催化活性溫度，必須使廢氣和床層溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，所以預熱裝置是必須要存在的。但是對于廢氣本身就比較高的氣體是不需要預熱裝置的。如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可以達到300℃以上，則不必設(shè)置預熱裝置。在反應熱能較大的場合，還需要設(shè)有熱能回收裝置，節(jié)約能源，二次利用。預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。 從需要預熱這一點出發(fā)，催化燃燒法最適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設(shè)計和選擇時應注意這一點。