為了獲得所需要的軟磁特性，對軟磁合金要進行一次成品熱處理退火，使磁性能有飛躍的提高。1J85合金成分(質量分數(shù))為Ni8OFe15Mo59／6，由于接近Ni。Fe有序成分，合金在熱處理時會發(fā)生Ni3Fe有序一無序轉變，可以通過控制有序度使得磁晶各向異性常數(shù)K和磁致伸縮系數(shù)趨近于零，進而獲得很高的磁導率和很低的矯頑力。因此，熱處理工藝，尤其是從轉變溫度開始的冷卻速度，對合金的磁性能起著決定性的影響。

由于磁導率高，1J85合金得到了廣泛的應用。該合金適用于制造鐵芯和磁屏蔽，如小型變壓器、扼流圈、脈沖變壓器、磁放大器、磁頭等。許多國內專家學者研究了高磁導率軟磁合金，大多數(shù)人關心如何提高直流下合金的初始磁導率?，F(xiàn)行的軟磁合金國家標準GBn198—1988中，對直流性能提出了明確的要求，而交流性能，如彈性磁導率、鐵損等，在用戶方提出要求的情況下，只提供數(shù)據(jù)。

在這種情況下，許多國內制造商和用戶都在追求高直流磁導率，提高產品合格率，忽視了交流磁性能的重要性。然而，在很多情況下，設備是在交流中使用的，經常出現(xiàn)“明顯磁導率高，但仍不易使用”的奇怪現(xiàn)象。美國CARPENTER公司生產的HyMu800與我國的1J85成分相同，他們是針對應用情況來推薦最終的熱處理工藝，如高頻響應時采用732~843℃低溫處理；低頻響應時采用1120～1177℃高溫處理。如果軟磁合金的DC磁性能非常高，那么在不同頻率下的交流磁性能是怎樣的？為此，本文對高磁導率軟磁合金1J85熱處理工藝參數(shù)進行了研究，對各工藝參數(shù)對直流性能和交流磁性能的影響進行了比較分析。

實驗方法

試驗選擇一爐1J85合金，其化學成分如表1所示。

樣品帶材厚度為0．35mm，沖片加工成~D32／40mm／毫米環(huán)，由12片疊加測試，樣品變形率為75。熱處理在H保護下進行，氫氣露點小于-6O℃，工藝參數(shù)見表2。

直流磁性能采用沖擊法測量，初始磁導率。是在0．001Oe下測量，B值是在10Oe下測量，阻抗磁導率是在0．4A／m下測量，彈性磁導率在0．1A／m下測量，損耗P／40。表示在400Hz，磁感應強度峰值為5000Gs下測量。測試方法：軟磁合金直流磁性能測量方法依據(jù)GB3657—1983的國家標準，軟磁合金交流磁性能測量方法依據(jù)GB3658—1990的標準，金相顯微組織檢測方法依據(jù)GB／T13298—1991的標準。

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結論

(1)當DC磁性較高時，交流磁性不一定好，甚至很差。類似地，當交流性能良好時，DC磁性能也不一定好。

（2）為了獲得更好的直流磁性能，需要控制一定程度的有序性，退火溫度相對較高，最佳直流熱處理工藝為：1180℃保溫5h，100℃／冷卻至510℃，保溫1h，爐冷至200℃出爐，H。保護。

（3）為了獲得更好的交流磁性能，在控制一定有序程度的同時，盡量降低退火溫度。最佳交流熱處理工藝為：低頻：1050℃保溫5h，100℃／冷卻至510℃，保溫1h，爐冷至200℃。高頻下：1050℃保溫5h，以100℃／h冷速冷卻到51O℃，不保溫，推爐快冷至200℃出爐。

(4)通過控制合金具有一定的有序性，可根據(jù)應用情況適當調整退火溫度，同時提高交直流磁性能。

(5)合金晶粒越大，直流磁導率越高，交流磁導率越低，損耗越大。